[發明專利]一種含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法在審
| 申請號： | 201810100148.0 | 申請日： | 2018-02-01 |
| 公開（公告）號： | CN108275981A | 公開（公告）日： | 2018-07-13 |
| 發明（設計）人： | 余磊;龔成;張新元;張舟 | 申請（專利權）人： | 常熟市創新陶瓷有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/10 | 分類號： | C04B35/10;C04B35/622;C04B35/64 |
| 代理公司： | 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人： | 高娟 |
| 地址： | 215500 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 耐磨陶瓷材料 氧化鋁基 球磨 制備 燒結助劑 燒結 成型塊 造粒 球磨機 高溫氣氛爐 碳化硅粉體 碳化硼粉體 氧化鋁粉體 粉碎過篩 復相陶瓷 干壓成型 工藝路線 混合粉料 耐磨性能 分散劑 碳化硅 碳化硼 氧化鈣 氧化鎂 氧化鑭 氧化鋁 保壓 漿料 磨介 磨球 泄壓 | ||
1.一種含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（100）將氧化鋁粉體、碳化硅粉體、碳化硼粉體、燒結助劑、分散劑、磨介和磨球加入球磨罐中，然后在球磨機上球磨；所述燒結助劑為氧化鑭、氧化鎂和氧化鈣；
（200）將球磨后的漿料進行干燥后粉碎過篩，然后進行造粒；
（300）將造粒之后的混合粉料進行干壓成型，保壓一定時間后泄壓，得到成型塊體，再將成型塊體置于高溫氣氛爐中燒結，得到含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料。
2.根據權利要求1所述的含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述氧化鋁粉體為工業級，其純度≥95%，粉體的粒徑≤10μm。
3.根據權利要求1所述的含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述碳化硅粉體的純度≥99%，平均粒徑為1μm，其添加量為氧化鋁粉體質量的5%~20%。
4.根據權利要求1所述的含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述碳化硼粉體的純度≥95%，粒徑為3~10μm，其添加量為氧化鋁粉體質量分數的1%~8%。
5.根據權利要求1所述的含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述燒結助劑的添加量為氧化鋁粉體質量的1.0%~8.0%，其中，所述氧化鑭、氧化鎂和氧化鈣的質量比為1：1：1。
6.根據權利要求1所述的含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為聚醚酰亞胺，其加入量為氧化鋁粉體質量的0.2%~2.0%。
7.根據權利要求1所述的含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述磨介為去離子水，其加入量與氧化鋁粉體的質量比為（2~4）：1。
8.根據權利要求1所述的含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（100）中的球料比為2~6，球磨機的轉速為180r/min~350r/min，球磨時間為4~8小時，所述磨球為氧化鋯研磨球，所述球磨罐為聚四氟乙烯或尼龍球磨罐，所述球磨機為行星式球磨機或臥式滾磨機。
9.根據權利要求1所述的含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（200）具體為：將球磨后的料漿置于鼓風干燥箱中烘干，然后破碎過100目篩，再使用聚乙烯醇或聚乙二醇造粒，所述聚乙烯醇或聚乙二醇的加入量為氧化鋁粉體質量的0.5%~4.0%。
10.根據權利要求1所述的含硼、硅的氧化鋁基耐磨陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（300）中干壓成型的壓力為80~180MPa，保壓時間為2-4分鐘，高溫氣氛爐中的燒結溫度為1620~1750℃，保溫時間為2~5小時。
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