[發(fā)明專利]擠壓成型機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810098006.5
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108246859A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃雪高
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門眾欣金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D19/12
• 分類號: B21D19/12;B21D51/18;B21D43/28
• 代理公司: 廈門創(chuàng)象知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35232
• 代理人: 王聲信

1.一種擠壓成型機(jī)，其具有一工作臺，該工作臺上具有一進(jìn)料口及連通進(jìn)料口的卷邊機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料口上設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，通過進(jìn)料口的傳動機(jī)構(gòu)將待加工的板材輸送至卷邊機(jī)構(gòu)；所述卷邊機(jī)構(gòu)包括依次間隔設(shè)置在工作臺上的第一滾輪組、第二滾輪組、第三滾輪組、第四滾輪組、第五滾輪組及帶動前述各個滾輪組轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置構(gòu)成，前述的各個滾輪組均由上、下相互間隔嵌套配合的上滾輪及下滾輪構(gòu)成；通過第一滾輪組使板材沿其長度方向形成中部具有一橫邊，其橫邊的兩側(cè)分別具有向外展開的折邊；通過第二滾輪組讓板材在橫邊與折邊的連接處形成下凹部，且橫邊與折邊的夾角進(jìn)一步擴(kuò)大；通過第三滾輪組將板材的折邊由外向內(nèi)側(cè)壓，使板材原有的折邊與橫邊相互垂直，橫邊與折邊的連接處形成下弧部；通過第四滾輪組將板材的折邊自由端內(nèi)壓，使兩個折邊的上端形成上勾部；通過第五滾輪組將板材的折邊及上勾部往內(nèi)彎折，使板材形成帶圓弧的卷邊，從而使待加工的板材從平板最終成型成兩端均帶有圓弧的卷邊。

2.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓成型機(jī)，其特征在于，

所述的第一滾輪組由第一上滾輪及第一下滾輪構(gòu)成，所述的第一上滾的中部具有環(huán)狀凸條，該凸條的兩側(cè)壁與底部相互垂直；所述的第一下滾輪具有用于與環(huán)狀凸條相互嵌套配合的第一環(huán)槽，該第一環(huán)槽的底部與兩側(cè)壁分別形成兩個角度一致的鈍角α，該鈍角α的取值范圍為[120° 140°]；通過第一滾輪組使待加工板材沿其長度方向形成中部具有一橫邊，其橫邊的兩側(cè)分別具有向外展開的α角度的折邊；

所述的第二滾輪組由第二上滾輪及第二下滾輪構(gòu)成，第二上滾輪在相對于第一上滾輪第一環(huán)槽的鈍角區(qū)域分別向外形成兩個第一凸緣，所述的兩個第一凸緣之間形成第二環(huán)槽，該第二環(huán)槽底部與第一凸緣兩外側(cè)壁之間的夾角為β，該β＞α；所述的第二下滾輪具有用于與第一凸緣相互嵌套配合的第一勾槽，在兩個第一勾槽之間形成與第二環(huán)槽相互嵌套配合的第一配合面；通過第二滾輪組使待加工板材的橫邊與折邊的連接處形成下凹部，且其折邊與橫邊形成夾角β；

所述的第三滾輪組由第三上滾輪及第三下滾輪構(gòu)成，第三上滾輪在相對于第二上滾輪的第一凸緣處形成第二凸緣，在兩個第二凸緣之間形成第三環(huán)槽，該第三環(huán)槽的底部分別與第二凸緣的外側(cè)壁相互垂直，及與第二凸緣的內(nèi)側(cè)壁之間的夾角為鈍角；所述的第三下滾輪具有用于與第二凸緣相互嵌套配合的第二勾槽，在兩個第二勾槽之間形成與第三環(huán)槽相互嵌套配合的第二配合部；通過第三滾輪組使待加工板材的橫邊與折邊的連接處形成下弧部，且其折邊與橫邊相互垂直；

所述的第四滾輪組由第四上滾輪及第四下滾輪構(gòu)成，該第四上滾輪在相對于第三上滾輪的第二凸緣處由外至內(nèi)分別形成第一缺槽及第三凸緣，所述的第一缺槽的兩側(cè)壁均為豎直面，且其外側(cè)壁與底部之間形成弧形導(dǎo)角，在兩個第三凸緣之間形成第四環(huán)槽，該第四環(huán)槽的底部分別與第三凸緣的外側(cè)壁之間相互垂直，及與第三凸緣的內(nèi)側(cè)壁之間的夾角為鈍角；所述的第四下滾輪具有用于第三凸緣嵌套配合的第三勾槽，且第三勾槽的外側(cè)壁與第一缺口的外側(cè)壁平行且相對，在兩個第三勾槽之間形成與第四環(huán)槽相互嵌套配合的第三配合部；通過第四滾輪組使待加工板材的折邊自由端內(nèi)壓，使兩個折邊的上端形成上勾部；

所述的第五滾輪組由第四上滾輪及第五下滾輪構(gòu)成，該第五下滾輪具有用于第三凸緣嵌套配合的第四勾槽，且第四勾槽的外側(cè)壁與第一缺口的外側(cè)壁平行且相對，該第四勾槽的深度＞第三勾槽的深度，在兩個第四勾槽之間形成與第四環(huán)槽相互嵌套配合的第四配合部；通過第五滾輪組將板材的折邊及上勾部往內(nèi)彎折，使板材形成帶圓弧的卷邊。

3.如權(quán)利要求2所述的一種擠壓成型機(jī)，其特征在于， 所述的第一滾輪組或第二滾輪組或第三滾輪組或第四滾輪組或第五滾輪組內(nèi)的各個對應(yīng)的上滾輪與下滾輪內(nèi)至少其中一個滾輪的寬度大于與之相互嵌套配合的另一個滾輪，在寬度大的滾輪上設(shè)有臺階定位面，該臺階定位面的寬度與寬度小的滾輪的寬度相互匹配。

4.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓成型機(jī)，其特征在于，它還增設(shè)一控制單元，同時在卷邊機(jī)構(gòu)的出口端還設(shè)有帶長度計數(shù)器的輸送軌道，在輸送軌道的末端設(shè)有一沖切裝置；所述的長度計數(shù)器用于測量通過其輸送軌道傳輸?shù)陌宀拈L度，一旦板材的長度達(dá)到預(yù)設(shè)的沖切長度，發(fā)送信號至控制單元，由控制單元下發(fā)指令至沖切機(jī)構(gòu)，最終實現(xiàn)卷邊成型后的板材沖切。

5.如權(quán)利要求4所述的一種擠壓成型機(jī)，其特征在于，所述的沖切裝置包括沖切模具、沖切刀、安裝板、氣缸、機(jī)架及行程控制組件，該機(jī)架的頂部設(shè)有一隔板，所述的氣缸固定在該隔板上，且氣缸的自由端穿過該隔板向下延伸，在氣缸自由端上設(shè)有安裝板，該安裝板的下方固設(shè)有沖切刀；所述的行程控制組件由行程限位板及行程導(dǎo)桿構(gòu)成，所述的行程限位板固設(shè)在機(jī)架隔板的上方，該行程限位板的上下端分別設(shè)有上限位行程開關(guān)及下限位行程開關(guān)，在行程限位板的旁邊設(shè)有行程導(dǎo)桿，行程導(dǎo)桿的上下端分別設(shè)有上限位擋塊及下限位擋塊，通過上限位擋塊及下限位擋塊分別觸發(fā)行程導(dǎo)桿的上限位擋塊及下限位擋塊來控制氣缸自由端的行程；在沖切刀的下方設(shè)有沖切模具，且沖切模具正對沖切刀的刀刃下方設(shè)有一定深度的沖切槽口，同時在與該沖切槽口相互垂直的平面上設(shè)有一供板材通過的矩形通槽。