[發明專利]回收焦爐荒煤氣余熱用于脫苯和蒸氨的設備及方法有效
| 申請號: | 201810094390.1 | 申請日: | 2018-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN108151547B | 公開(公告)日: | 2023-05-09 |
| 發明(設計)人: | 湯志剛;王光華;王登富;姜愛國;陳善龍;李桂花;孫兆俊;王斌 | 申請(專利權)人: | 濟南冶金化工設備有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00;C10B27/00 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 劉乃東 |
| 地址: | 250308 山東省濟南*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 回收 焦爐 煤氣 余熱 用于 設備 方法 | ||
1.一種回收焦爐荒煤氣余熱用于脫苯和蒸氨的方法,該方法利用回收焦爐荒煤氣余熱用于脫苯和蒸氨的設備,該設備包括上升管換熱器、蒸氨再沸器、負壓蒸氨塔、脫苯再沸器、負壓脫苯塔、熱介質槽、熱貧油槽,所述上升管換熱器包括外側的熱介質進出管道、中間的荒煤氣進出管道,所述熱介質進出管道的熱介質進口在上部、熱介質出口在下部,熱介質進口、熱介質出口分別通過各自的法蘭與外接管道連接,熱介質進出管道內設有熱介質,所述荒煤氣進出管道包括下部的荒煤氣進口、上部的荒煤氣出口,荒煤氣進口通過法蘭與焦爐出氣管道連接、荒煤氣出口通過法蘭與橋管連接,熱介質出口與蒸氨再沸器上部進口連接,同時熱介質出口通過管道及閥門一與脫苯再沸器上部連接,脫苯再沸器的頂部出口同時通過管道及閥門二、閥門四與熱介質出口連接,在閥門二與閥門四之間的管道通過管道一與負壓脫苯塔連接,管道一上設有閥門三,脫苯再沸器下部出口通過管道及閥門五與熱貧油槽底部進口連接,在連接熱貧油槽底部進口的管道上設有閥門六,同時脫苯再沸器下部出口通過管道及閥門七與熱介質槽進口連接,蒸氨再沸器下部出口也通過管道及閥門六與熱貧油槽底部進口連接、同時通過閥門七與熱介質槽進口連接,蒸氨再沸器頂部蒸汽出口與負壓蒸氨塔中部通過管道連接,負壓蒸氨塔底部廢水出口通過管道與蒸氨再沸器底部進口連接;負壓脫苯塔下部出口通過管道與熱貧油槽下部進口連接,熱貧油槽出口與熱貧油循環泵進口連接,熱貧油循環泵的出口通過一路管道及閥門八與脫苯再沸器底部連接、通過閥門九及另一路管道與上升管換熱器的熱介質進口連接,同時另一路管道通過閥門十與熱介質泵出口連接,熱介質泵進口與熱介質槽出口連接,所述熱介質槽內設有加熱裝置,荒煤氣進出口法蘭與焦爐和橋管連接,熱介質進出口法蘭與外接管道連接;
所述上升管換熱器包括兩端的荒煤氣進出口法蘭、內筒體、中間筒體、外筒體,熱介質進出口法蘭,所述的熱介質進出口法蘭分別與熱介質進出管道的熱介質進口、熱介質出口連接;內筒體與中間筒體之間形成熱介質進出管道,內筒體內腔為荒煤氣進出管道,荒煤氣進出口法蘭分別與內筒體、中間筒體、外筒體的端部連接;其特征是,所述方法包括負壓脫苯塔啟動狀態,系統正常運行狀態,負壓脫苯塔啟動狀態時通過導熱油或熔鹽回收上升管中荒煤氣的余熱,包括以下步驟:
1)開啟閥門一、閥門三、閥門四、閥門五、閥門七、閥門八、閥門十,關閉閥門二、閥門六、閥門九;
2)通過熱介質槽中的電加熱裝置將熱介質槽中的熱介質加熱到240-260℃;
3)用熱介質泵抽出熱介質槽中的熱介質送到上升管換熱器與750~850℃的高溫荒煤氣換熱,熱介質溫度升高到260~280℃;
4)熱介質一路送去脫苯再沸器,與熱貧油槽來的熱貧油換熱,把熱貧油加熱到225~235℃送到負壓脫苯塔為脫苯提供熱量后回到熱貧油槽;
5)熱介質另一路送到蒸氨再沸器加熱負壓蒸氨塔底來的蒸氨廢水產生蒸汽送回負壓蒸氨塔蒸氨;
6)脫苯再沸器和蒸氨再沸器換熱后出來的熱介質混合后溫度在246~260℃,進入到熱介質槽,被熱介質泵抽出送到上升管換熱器與高溫荒煤氣再次換熱完成一個循環,如此循環往復;
7)系統正常運行狀態
當系統啟動運行到積累足夠量的溫度在225~235℃熱貧油后,使用熱貧油作為循環熱介質進行系統運行,具體包括如下步驟:
(1)停止運行熱介質泵,關閉閥門一、閥門四、閥門七、閥門八、閥門十,開啟閥門二、閥門三、閥門五、閥門六、閥門九;
(2)啟動熱貧油循環泵抽出熱貧油槽中溫度在225~235℃的熱貧油,送到上升管換熱器與750~850℃的高溫荒煤氣進行換熱,溫度升高到240~250℃;
(3)被高溫荒煤氣加熱后的熱貧油一路直接送到負壓脫苯塔,在負壓狀態下閃蒸產生油氣作為負壓脫苯的熱源,閃蒸后的熱貧油溫度在230~240℃,進入熱貧油槽;
(4)被高溫荒煤氣加熱后的熱貧油另一路送入蒸氨再沸器用來加熱負壓蒸氨塔來的廢水產生蒸汽送回負壓蒸氨塔用于蒸氨;
(5)在蒸氨再沸器中熱貧油加熱廢水后溫度降低到210~220℃后流出進入到熱貧油槽;
(6)熱貧油槽中的兩路貧油混合后溫度在225~235℃被熱貧油循環泵再次抽出送到上升管換熱器與高溫荒煤氣換熱完成一個循環,如此循環往復。
2.如權利要求1所述的回收焦爐荒煤氣余熱用于脫苯和蒸氨的方法,其特征是,所述內筒體的內壁上設有光滑、輻射傳熱及熱穩定性好、防止焦油掛壁的無機高分子涂層。
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