[發(fā)明專利]鋼卷打捆帶道次變化控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810092147.6
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108357734A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡國慶;陳海;譚翠英;戴宏偉;張棟梁;蔡婷
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B65B57/00
• 分類號: B65B57/00;B65B57/04;B21B15/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

本發(fā)明公開了一種鋼卷打捆帶道次變化控制方法，包括以下步驟：A、根據(jù)打捆帶一道的鋼卷出現(xiàn)斷裂的厚度規(guī)格，確定捆帶打一道或兩道的厚度范圍；B、當打捆機處至卷取機處鋼卷厚度從厚變薄時打捆機延時，打捆帶兩道變?yōu)橐坏溃环粗畯模籆、捆帶道次延時時間根據(jù)軋機出口鋼卷每卷正常打捆帶完成時間T1進行確定，并附加延時時間T2；D、在軋機停機時，當軋機速度＞0，打捆機處至卷取機處步進梁上鋼卷厚度＜卷取機處鋼卷厚度，且卷取機處鋼卷厚度≥H時，延時時間變?yōu)門1×N+T2；當軋機速度=0，延時時間變?yōu)門1×N+T2+T3。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有冷軋硬質(zhì)鋼帶打捆道次無法及時自動調(diào)整問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼帶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于控制冷軋硬質(zhì)鋼卷打捆道次的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的冷軋硬質(zhì)鋼帶工序流程為：熱卷—上料開卷——焊接—酸洗—軋制—卷取—打捆—退火—平整—重卷涂油—卷取、包裝。冷軋硬質(zhì)鋼帶在酸軋機組采用自動周向打捆帶一道，對于厚規(guī)格鋼帶由于只打一道捆帶鋼卷彈性力較大，加上行車吊運中碰撞容易造成鋼卷捆帶斷裂；特別是鋼卷在罩式退火爐從臥卷變?yōu)榱⒕淼踹\，在吊運裝爐過程中出現(xiàn)捆帶斷裂會造成鋼卷滑落，25噸的吊物砸落對設(shè)備和人員產(chǎn)生極大安全隱患。通過實驗如厚規(guī)格鋼帶打捆帶兩道，可有效防止出現(xiàn)捆帶斷裂。鋼卷如果都打捆帶兩道生產(chǎn)成本增加，為了綜合考慮成本及安全因素情況下需要對鋼卷打捆帶道數(shù)進行改進。冷軋控制系統(tǒng)對鋼卷跟蹤只能實現(xiàn)從熱卷上料開卷至卷取，其中卷取機至打捆機初步進梁存放一定數(shù)量鋼卷。打捆機接受的鋼卷厚度信息為卷取機處鋼卷。由于卷取到打捆機無法跟蹤，生產(chǎn)計劃安排鋼卷厚度跳躍大。不能實現(xiàn)根據(jù)鋼帶厚度及時自動調(diào)整打捆帶道次，人工調(diào)整極容易產(chǎn)生厚規(guī)格漏打兩道捆，漏打鋼卷存在極大安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種鋼卷打捆帶道次變化控制方法，以解決現(xiàn)有冷軋硬質(zhì)鋼帶打捆道次無法及時自動調(diào)整，導致道次過多成本高或道次不足安全隱患大的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：本鋼卷打捆帶道次變化控制方法包括以下步驟：

A、根據(jù)打捆帶一道的鋼卷出現(xiàn)斷裂的厚度規(guī)格，確定捆帶打一道或兩道的厚度范圍，設(shè)定捆帶道次變化厚度值H；

B、當打捆機處至卷取機處鋼卷厚度從厚變薄時打捆機延時，并從打捆帶兩道變?yōu)榇蚶б坏溃划敶蚶C處至卷取機處鋼卷厚度從薄變厚時打捆機延時，并從打捆帶一道變?yōu)榇蚶傻溃?/p>

C、捆帶道次延時時間根據(jù)軋機出口鋼卷每卷正常打捆帶完成時間T1進行確定，并附加延時時間T2，卷取機處至打捆機處存在N個卷位，打捆道次變化延時時間=T1×N+T2；

D、在軋機停機時，當軋機速度＞0，打捆機處至卷取機處步進梁上鋼卷厚度小于卷取機處鋼卷厚度，且卷取機處鋼卷厚度≥H時，捆帶道次延時時間變?yōu)門1×N+T2；當軋機速度=0，打捆機處至卷取機處步進梁上鋼卷厚度小于卷取機處鋼卷厚度，且卷取機處鋼卷厚度≥H時，捆帶道次延時時間變?yōu)門1×N+T2+T3，其中T3為軋機停機時間；軋機停機時間從軋機速度=0至軋機速度＞0起計算。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是：N的取值范圍為5～8。

進一步的：N=6。

進一步的：步驟A中，當鋼卷厚度＜H時鋼卷打一道捆帶，當鋼卷厚度≥H時打兩道捆帶。

進一步的：H＞1.50毫米。

進一步的：H=1.88毫米。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：