[發明專利]一種環氧活性稀釋劑油渣處理方法

在審

• 申請號: 201810091768.2
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108188154A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 熊江帆
• 申請（專利權）人: 湖北綠色家園材料技術股份有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 周偉

1.一種環氧活性稀釋劑油渣處理方法，其特征是包括以下步驟：

A.將環氧活性稀釋劑生產中收集的油渣全部輸送到油渣罐，經過靜置分層，排出一部分廢水，然后油渣送入到中和釜；

B.在中和釜內，用稀鹽酸將油渣中和到PH為6.5-7.0，將中和好后油渣和水的混合物一起送入到靜置罐，加入0.015份聚丙烯酰胺便于后續分層處理，在油渣靜置分層，將下層的水相排出；

C.將靜置罐中分層后上層的油渣相送入到預混槽，在預混槽內，將9份油渣相和0.8-1.2份硅藻土、0.3-0.5份硫酸亞鐵、0.3-0.5份細粒徑活性炭按重量比例混合均勻的活性物質，破壞油渣中懸浮物膠體及分散顆粒物的穩定性，同時減輕毒害，便于后續壓濾處理；期初混合總量為0.8—1噸，將板框壓濾機額定壓力調整為20-22Mpa，通過螺桿泵將混合均勻的物料擠進板框壓濾機，前期壓濾出來的油相全部重新回到預混槽；

D.重復壓濾操作，取樣檢測壓濾后的油相，直至板框壓濾機壓濾出的油相外觀澄清、透明，并且油渣相以及固體混合物總量要小于1%；當壓濾出料油相合格后，不再重復壓濾操作，預混槽內不再添加活性物質，開始緩慢進入靜置分層好的上層油渣相，進料速度跟壓濾速度保持一致，使得生產平穩，連續壓濾，當壓濾機處理油渣相達到8-10噸后，停止壓濾，關閉螺桿泵，將收集的油相全部抽回至回收油罐，然后將回收油罐中的油相和水的比例按照1:0.5的比例送入到水洗釜中水洗，加入少量體積濃度為5%左右的氫氧化鈉溶液中和，將pH調為7,然后靜置分層，將下層水相排出；

E.將上層油相進入到脫水釜脫水，脫水完成后檢測水分要求在0.1%以下，脫水合格后的油相通過過濾濾布轉至回收油成品罐，等待和成品按照一定的比例進行勾兌，其中過濾濾布孔徑要求為10微米以內；繼續保證板框壓濾機壓力不變，當板框壓濾機靜置一段時間后沒有明顯滴料時，將其壓力卸為0Mpa，方可松開板框，將濾布間的濾餅刮下全部收集起來，送至焚燒爐焚燒處理。

2.如權利要求1所述的一種環氧活性稀釋劑油渣處理方法的裝置，包括油渣罐、中和釜、靜置罐、預混槽、螺桿泵、板框壓濾機、收集槽，其特征在于所述油渣罐頂部設有入料口，所述入料口與油渣管連接，所述油渣罐底部設有出料口和廢水出口，所述廢水出口與廢水管連接，所述出料口與通過出料管與中和釜頂部入口連接，所述中和釜頂部還設有入液口，入液口與鹽酸管連接，所述中和釜底部設有第一排料口，所述第一排料口通過第一排料管與靜置罐頂部連接，所述靜置罐底部設有第二排料口，所述第二排料口通過第二排料管與預混槽頂部入口連接，所述預混槽頂部還設有進料口，所述進料口與進料管連接；所述預混槽底部設有第三排料口，所述第三排料口與螺桿泵的輸入端連接，所述螺桿泵的輸出端與板框壓濾機連接，所述板框壓濾機底部設有收集槽。

3.根據權利要求2所述的一種環氧活性稀釋劑油渣處理方法的裝置，其特征在于所述靜置罐底部還設有排水口，排水口與廢水管連接。

4.根據權利要求2所述的一種環氧活性稀釋劑油渣處理方法的裝置，其特征在于所述板框壓濾機內設有濾布層。