[發明專利]一種提高漂白竹漿氧脫效率的方法

在審

• 申請號: 201810088947.0
• 申請日: 2018-01-30
• 公開（公告）號: CN108486943A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 李文俊
• 申請（專利權）人: 重慶理文造紙有限公司
• 主分類號: D21C9/147
• 分類號: D21C9/147;D21C9/10
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本發明涉及造紙制漿技術領域，具體涉及一種提高漂白竹漿氧脫效率的方法，包括兩段氧脫木素，分兩段在密封反應塔中進行氧脫木素反應，一段氧脫木素反應后進入降流塔內停留一段時間，二段氧脫木素反應后進入升流塔停留一段時間，并控制每一段氧脫木素反應中加入的氧氣量、反應溫度為101～103℃、壓力為330～370kpa，通過以上協同作用，從而大大提高了氧脫效率，本發明的竹漿中木素含量值相比現有技術的降低了0.5～1，由于漿料中木素含量更低，大大減少了后續漂白工序所用的化學漂白劑二氧化氯的用量，從而降低了廢水中的有害物質及后續廢水處理難度，節約了成本。

技術領域

本發明涉及造紙制漿技術領域，具體涉及一種提高漂白竹漿氧脫效率的方法。

背景技術

傳統的竹材溶解漿的漂白工藝為含氯的C～E～H(C～氯氣、E～堿抽提、H～次氯酸鹽)三段漂白工藝，由于CEH三段漂白使用大量的含氯漂白劑，主要是氯氣和次氯酸鹽在漂白過程中會產生如三氯甲烷、二惡英等40多種有機氯化物(AOX)，這些有毒物質不但致癌、致畸、毒性大而且難處理，對生態環境和人體健康構成了嚴重威脅。作為改進，現有技術采用二氧化氯(ClO₂)取代氯氣漂白以降低漂白廢水中的氯化有機化合物含量，即無氯的ECF三段漂白技術。然而，ECF漂白中有一段氧脫木素工序，但此氧脫木素工序的氧脫效率低，氧脫木素工序后竹漿中的木素含量仍然較高，使得后續氧脫三段式漂泊需要用更多的二氧化氯漂白劑才能達到所需的白度，進而造成廢水污染大，成本高。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種提高漂白竹漿氧脫效率的方法，該方法可提高氧脫效率，大大降低了氧脫木素工序后竹漿中的木素含量。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

提供一種提高漂白竹漿氧脫效率的方法，包括以下步驟：

步驟一、洗漿機洗滌濃縮后的漿料輸送至一段密封反應塔，然后加入3.5～4.5kg/admt的燒堿、1.5～2.5kg/admt的硫酸鎂和一定量的氧氣，漿料在一段密封反應塔內發生氧脫木素反應，控制反應溫度為101～103℃、壓力為330～370kpa，反應后的漿料再泵送至一段降流塔，并在一段降流塔內停留一段時間；

步驟二、將一段降流塔出來的漿料輸送至二段密封反應塔，并加入一定量的氧氣，漿料在二段密封反應塔內繼續發生氧脫木素反應，控制反應溫度為101～103℃、壓力為330～370kpa，反應后的漿料再泵送至二段升流塔并停留一段時間，當漿料在二段升流塔的壓力達到450～550Kpa后，再泵送至噴放鍋。

上述技術方案中，步驟一中，氧氣的用量為26～30kg/admt。

上述技術方案中，步驟一中，漿料在一段降流塔內停留時間為10～15min。

上述技術方案中，步驟二中，氧氣的用量為26～30kg/admt。

上述技術方案中，步驟二中，漿料在二段降流塔內停留時間為30～40min。

本發明的有益效果是：

本發明的一種提高漂白竹漿氧脫效率的方法，分兩段在密封反應塔中進行氧脫木素反應，一段氧脫木素反應后進入降流塔內停留一段時間，二段氧脫木素反應后進入升流塔停留一段時間，并控制每一段氧脫木素反應中加入的氧氣量、反應溫度為101～103℃、壓力為330～370kpa，通過以上協同作用，從而大大提高了氧脫效率，經卡伯紙檢測，本發明的竹漿中木素含量的Kappa值相比現有技術的降低了0.5～1。由于漿料中木素含量更低，大大減少了后續漂白工序所用的化學漂白劑二氧化氯的用量，從而降低了廢水中的有害物質及后續廢水處理難度，進一步節約了成本；本發明的方法簡單，適用于規模化生產的特點。

具體實施方式

結合以下實施例對本發明作進一步說明。