[發(fā)明專利]一種無(wú)鹵阻燃專用母排接頭盒的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810086836.6
• 申請(qǐng)日: 2018-01-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109705440A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹宏;楊宏玉;劉志平;肖歡;韓燕;翟建青;包建忠;孫曉麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州輻照中心
• 主分類號(hào): C08L23/08
• 分類號(hào): C08L23/08;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;B29D99/00
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 江平

1.一種無(wú)鹵阻燃專用母排接頭盒的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1）造粒：將乙酸乙烯脂共聚物、三元乙丙橡膠、阻燃劑、抗氧化劑、增敏劑、色母粒、固態(tài)硅氧烷和助劑混合密煉后造粒，取得粒料；

2）擠出：把粒料加入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，抽真空，使管坯壓扁，取得扁形長(zhǎng)管坯；

3）輻照：先將扁形長(zhǎng)管坯經(jīng)過(guò)第一次輻照后，再將扁形長(zhǎng)管坯采用十字對(duì)稱進(jìn)行再次壓扁，然后進(jìn)行第二次輻照；

4）擴(kuò)張：采用立式正壓型擴(kuò)張機(jī)對(duì)連續(xù)長(zhǎng)管坯進(jìn)行擴(kuò)張，取得擴(kuò)張管；

5）將擴(kuò)張管置于木模內(nèi)，在溫度為140～150℃的工業(yè)甘油中使擴(kuò)張管收縮，然后經(jīng)冷卻壓實(shí)、脫模、修整加工，取得無(wú)鹵阻燃專用母排接頭盒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步驟1）中密煉時(shí)所述混合料的溫度為140～150℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步驟1）中所述乙酸乙烯脂共聚物由VA含量較高的乙酸乙烯脂共聚物與VA含量較低的乙酸乙烯脂共聚物按質(zhì)量比為3∶1復(fù)配組成；

所述阻燃劑由納米級(jí)氫氧化鋁、納米級(jí)氫氧化鎂和硅酮含量為50～60%的硅酮母粒以質(zhì)量比為25～30∶10∶3～5混合組成；

所述抗氧化劑由受阻酚類1010和亞磷酸脂類225按1～1.5∶1的質(zhì)量比復(fù)配組成；

所述增敏劑為TAIC；

所述助劑至少包括硬脂酸鋅、氧化聚乙烯蠟、光亮潤(rùn)滑劑或環(huán)氧大豆油中的任意兩種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步驟1）所述密煉的溫度條件為140～150℃，經(jīng)過(guò)雙腕強(qiáng)壓入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混造粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步驟1）中所述造粒時(shí)，通過(guò)分段調(diào)節(jié)雙螺桿擠出溫度，最高溫度設(shè)為151～158℃，斷口無(wú)氣泡雜物，取得的粒料均勻光滑無(wú)拉絲。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的制造方法，其特征在于所述步驟1）中乙酸乙烯脂共聚物、三元乙丙橡膠、阻燃劑、抗氧化劑、增敏劑、色母粒、固態(tài)硅氧烷與助劑的混合質(zhì)量比為：

40∶5～10∶40～45∶1.1∶0.9∶2～5∶0.8～1.2∶2～4。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步驟2）中，擠出的扁形長(zhǎng)管坯的壁厚為2.0mm～3.5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步驟3）中，共輻照6～8Mrad劑量交聯(lián)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步驟4）中，擴(kuò)張倍率為2～2.5。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步驟5）中，徑向收縮率30～45%。