[發明專利]黃銅配件激光焊接方法

有效

• 申請號: 201810082393.3
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108406113B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 李翠;祁小勇;葉兵;余世文;喻亮;王愛華;盧飛星
• 申請（專利權）人: 武漢華工激光工程有限責任公司
• 主分類號: B23K26/28
• 分類號: B23K26/28;B23K26/60;B23K26/12
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

本發明涉及一種黃銅配件激光焊接方法，包括：步驟一，清潔兩黃銅焊件的待焊接面；步驟二，定位兩黃銅焊件；步驟三，進行激光打底焊，焦點處光斑直徑0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，離焦量?3～+3mm，采用氣體保護焊方式；步驟四，進行激光蓋面焊，焦點處光斑直徑0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，離焦量+4～+15mm，采用氣體保護焊方式。本發明采用激光打底焊與激光蓋面焊結合的方式實現黃銅配件的激光焊接，通過兩道焊接工序的工藝參數的合理選擇，可以獲得性能良好、成型美觀的焊縫，可簡化黃銅焊件制造過程中的復雜工序，可顯著提高黃銅管焊接的生產效率。

技術領域

本發明屬于黃銅配件加工技術領域，具體涉及一種黃銅配件激光焊接方法。

背景技術

黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，在焊接過程中極容易蒸發，成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，傳統焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40％，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。

隨著科技的進步與發展，黃銅安全閥、手閥、止回閥、通路閥和接頭等制冷配件、閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器的應用越來越廣泛，對于部分黃銅焊接零部件，對焊縫位置的性能和外觀要求也越來越嚴格，傳統的焊接工藝手工電弧焊和氬弧焊，需要選用合適焊條或焊絲，很難滿足其外觀要求，且工藝過程復雜。

目前，在黃銅焊接方面，國內外已有許多專家學者以及企業進行了研究，但均未在優化黃銅制造工序、黃銅焊接效率以及焊縫形貌等方面做出太大突破。其中，公告號CN105458502的專利公開了一種通過激光連接黃銅合金部件的方法和所形成的構件，其具體方案包括：在第一和第二黃銅合金部件的一個上設置凸起，至少在第一和第二黃銅合金部件的邊緣部位的接觸面處的一個上設置溝槽的方法進行激光焊接，采用離焦量為+10～+15mm，光斑直徑為2～3mm，激光功率為2500～3000W和焊接速度10～18mm/s，凸起的寬度為1～2mm，高度為0.5～1mm，有效提高了效率。但該方法增加了黃銅工件制造過程中加工難度，增加了工序。

發明內容

本發明實施例涉及一種黃銅配件激光焊接方法，至少可解決現有技術的部分缺陷。

本發明實施例涉及一種黃銅配件激光焊接方法，包括：

步驟一，清潔兩黃銅焊件的待焊接面；

步驟二，定位兩黃銅焊件；

步驟三，進行激光打底焊，其中，焦點處光斑直徑0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，離焦量-3～+3mm，采用氣體保護焊方式；

步驟四，進行激光蓋面焊，其中，焦點處光斑直徑0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，離焦量+4～+15mm，采用氣體保護焊方式。

作為實施例之一，步驟一中，采用無紡布蘸取丙酮或酒精對兩所述黃銅焊件的待焊接面進行清潔。

作為實施例之一，步驟二中，使得焊縫處兩所述黃銅焊件之間的間隙不大于0.1mm。

作為實施例之一，步驟二中，兩所述黃銅焊件均為管件且待焊接面分別垂直于焊件自身軸向，兩所述黃銅焊件同軸螺紋連接并使得兩待焊接面相互靠近以實現對縫。

作為實施例之一，步驟二中，兩所述黃銅焊件通過夾具夾緊的方式對縫。

作為實施例之一，步驟三中，保護氣采用氬氣，保護氣流量為10～25L/min。

作為實施例之一，步驟四中，保護氣采用氬氣，保護氣流量為10～25L/min。