[發明專利]一種基于薄帶連鑄的高牌號無取向硅鋼制備方法

有效

• 申請號: 201810081919.6
• 申請日: 2018-01-29
• 公開（公告）號: CN108085603B
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 焦海濤;許云波;曹光明;李成剛;張元祥;李建平
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C21D1/26;C21D1/74;C21D8/12
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種基于薄帶連鑄的高牌號無取向硅鋼制備方法。本發明所涉及的高牌號無取向硅鋼，其化學成分按重量百分比計為：C≤0.004％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.1～0.4％、Al：0.4～0.8％、S≤0.003％、N≤0.003％，其它為Fe。冶煉后的鋼液經薄帶連鑄機制備成2～3mm鑄帶，經8～15％熱軋后在1000～1150℃直接卷取，然后在1000～1100℃保溫10～20min后，進行酸洗和溫軋，溫軋溫度為200～500℃，壓下量為70～85％。溫軋后的板卷經退火和涂層處理制備出無取向硅鋼板。本發明工藝簡單、節省能耗和設備投資，同時可顯著提高高牌號無取向硅鋼的磁感值。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種基于薄帶連鑄的高牌號無取向硅鋼制備方法。

背景技術

能源短缺和環境污染是電力行業日益突出的問題，這將促使機電產品的進一步小型化、高效率化發展，而開發低鐵損、高磁通密度的冷軋無取向硅鋼是減小現行電機產品體積、減少能耗、提高效率的主要途徑。在無取向硅鋼的常規生產流程中，沉重的大壓下熱軋使得熱軋板中產生強的α(<110>//RD)和γ(<111>//ND)不利織構都組分，進而遺傳到冷軋板和成品退火板中，造成產品磁感值普遍較低，限制電機效率的進一步提升?，F有的無取向硅鋼制備技術中，中國專利CN104294185B“一種高效電機用無取向電工鋼及生產方法”和CN104404396B“一種無需?；母叽鸥袩o取向硅鋼及用薄板坯生產方法”分別在無取向硅鋼中加入適量的(Sn+Sb)和(Cu+P+Sn)使得成品的磁感值得到提升，但這必將增加相關的合金成本。

薄帶連鑄可以顯著縮短常規的熱軋工藝，具有節能、環保等優勢。目前，薄帶連鑄技術在制備無取向硅鋼方面的應用已經有所報道。中國專利CN102274936B公布一種基于雙輥薄帶連鑄技術的無取向硅鋼板的制造方法，該專利將鋼液的溫度溫度提高到1610～1720℃，并在冷軋前引入一定的溫軋，從而獲得B50在1.71T左右的無取向硅鋼，盡管其磁感值相對常規產品有所提高，但仍然較低。中國專利CN104762551B“一種薄帶連鑄高磁感無取向硅鋼的制造方法”和CN102936644B“一種提高雙輥薄帶連鑄無取向電工鋼磁性能的方法”通過在鑄帶中獲得較大比例的柱狀晶，并在冷軋前引入一定的熱軋，并將冷軋壓下量控制在60％以下，從而獲得高磁感的無取向硅鋼產品，但其僅能將產品磁感值進一步提升0.01～0.03T。因此，仍然需要探究高效的制備工藝，進一步提高無取向硅鋼的磁感、降低鐵損，從而滿足我國社會經濟發展的要求。本專利申請是在國家自然科學基金項目(51674080)資助下完成的。

發明內容

本發明的目的是提供一種基于薄帶連鑄的高牌號無取向硅鋼制備方法，目的改善鑄帶的冷軋塑性，并進一步提高高牌號無取向硅鋼的磁感值。

本發明的技術方案是：

一種基于薄帶連鑄的高牌號無取向硅鋼制備方法，按以下步驟進行：

(1)冶煉鋼液，利用雙輥薄帶連鑄機獲得2～3mm厚的鑄帶，鑄帶出輥后經8～15％壓下后直接進行卷曲，并送入保溫爐保溫10～20min，然后空冷至室溫；

(2)鑄帶經酸洗后進行溫軋，軋至成品厚度0.50mm；

(3)將溫軋板在保護氣氛中進行退火，經涂層后獲得無取向硅鋼成品。

步驟(1)中，所述的卷取溫度為1000～1150℃，鑄帶保溫溫度為1000～1100℃，保溫時間為10～30min。

步驟(2)中，所述的溫軋溫度為200～500℃，總壓下率70～85％。

步驟(3)中，所述的退火溫度為950～1100℃，保溫時間為2～6min；按體積百分比計，退火氣氛為H₂≥40％的氫氣與氮氣的混合氣體，露點≤-15℃。