[發(fā)明專利]一種稀土發(fā)光催化劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810080711.2 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110090637A | 公開（公告）日： | 2019-08-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔣盼盼 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蔣盼盼 |
| 主分類號(hào)： | B01J23/14 | 分類號(hào)： | B01J23/14;B01J23/835;C09K11/77 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 225327 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 發(fā)光催化劑 稀土 制備 熒光粉 稀土氯化物 二氧化鋯 蓄能發(fā)光 復(fù)合材料 硫化鎘 氧化錫 質(zhì)量百分比 加熱攪拌 濺射成膜 設(shè)備要求 無水乙醇 稀土離子 主鹽溶液 沉淀劑 分散劑 烘干 灼燒 離子 發(fā)光 溶解 配方 | ||
1.一種稀土發(fā)光催化劑，其特征在于，包括以下成分(按質(zhì)量百分比計(jì)算)：稀土氯化物22-28％、主鹽溶液20-24％、熒光粉8-12％、無水乙醇4-8％、、二氧化鋯2.5-3.5％、硫化鎘1.8-2.4％、氧化錫1.2-1.8％、分散劑3-7％、沉淀劑2.5-3.5％、蓄能發(fā)光復(fù)合材料為余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土發(fā)光催化劑，其特征在于，包括以下成分(按質(zhì)量百分比計(jì)算)：稀土氯化物22％、主鹽溶液20％、熒光粉8％、無水乙醇4％、、二氧化鋯2.5％、硫化鎘1.8％、氧化錫1.2％、分散劑3％、沉淀劑2.5％、蓄能發(fā)光復(fù)合材料為余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土發(fā)光催化劑，其特征在于，包括以下成分(按質(zhì)量百分比計(jì)算)：稀土氯化物24％、主鹽溶液21％、熒光粉9％、無水乙醇5％、、二氧化鋯2.8％、硫化鎘2％、氧化錫1.4％、分散劑5％、沉淀劑3％、蓄能發(fā)光復(fù)合材料為余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土發(fā)光催化劑，其特征在于，包括以下成分(按質(zhì)量百分比計(jì)算)：稀土氯化物26％、主鹽溶液23％、熒光粉11％、無水乙醇6％、、二氧化鋯3.2％、硫化鎘2.2％、氧化錫1.6％、分散劑6％、沉淀劑3.1％、蓄能發(fā)光復(fù)合材料為余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土發(fā)光催化劑，其特征在于，包括以下成分(按質(zhì)量百分比計(jì)算)：稀土氯化物28％、主鹽溶液24％、熒光粉12％、無水乙醇8％、、二氧化鋯3.5％、硫化鎘2.4％、氧化錫1.8％、分散劑7％、沉淀劑3.5％、蓄能發(fā)光復(fù)合材料為余量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土發(fā)光催化劑，其特征在于：所述稀土氯化物為鑭、鈰、鐠和釹的任意一種氯化物，所述主鹽溶液為氯化鋅或氯化溴溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土發(fā)光催化劑，其特征在于：所述分散劑為硬脂酸鎂或硬脂酸銅，所述沉淀劑為碳酸氫銨。
8.一種如權(quán)利要求1-7所述的稀土發(fā)光催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：按上述組分組成準(zhǔn)備材料；
步驟二：稱取既定量的稀土氯化物進(jìn)行溶解，溶解時(shí)使用攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，攪拌速度控制在160-180轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為5-10分鐘，攪拌過程中加熱到75-85℃，攪拌結(jié)束后經(jīng)過過濾器進(jìn)行過濾，過濾后得到稀土氯化物溶液，將稀土氯化物溶液與主鹽溶液混合并攪拌，攪拌后得到混合溶液；
步驟三：將沉淀劑與無水乙醇混合攪拌，定容后得到沉淀劑溶液，在18-25℃的室溫下，將混合溶液和沉淀劑溶液投入到反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30-60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后通過過濾器進(jìn)行過濾，過濾后得到混合劑；
步驟四：準(zhǔn)備含氧的惰性氣體氣氛中及加熱基板的狀態(tài)環(huán)境下，將熒光粉利用濺射靶進(jìn)行濺射，重復(fù)濺射2-6次，在熒光粉顆粒表面形成透明的氧化膜；
步驟五：將步驟二中得到的熒光粉利用弱酸清洗，清洗時(shí)間在3-7分鐘，清洗后利用去離子水洗凈；
步驟六：將混合溶液與混合劑混合，并使用高速攪拌器以600-700轉(zhuǎn)/min的速度攪拌10-20分鐘，然后依次加入去離子后的熒光粉、蓄能發(fā)光復(fù)合材料、二氧化鋯、硫化鎘、氧化錫、分散劑和沉淀劑，并使用加熱設(shè)備將其加熱到65-80℃，再次使用速攪拌器以750-900轉(zhuǎn)/min的速度攪拌15-25分鐘，攪拌結(jié)束后得到混合沉淀物；
步驟七：將步驟六得到的混合沉淀物放置到超聲設(shè)備中超聲分散25～45min，然后在溫度為65～85℃烘箱中烘干，得到粉末狀中產(chǎn)物；
步驟八：將步驟七得到的粉末狀中產(chǎn)物研磨，然后放入瓷舟中，在管式爐內(nèi)，NH 3氣氛條件下進(jìn)行灼燒，得到稀土發(fā)光催化劑。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于蔣盼盼，未經(jīng)蔣盼盼許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810080711.2/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
