[發明專利]玻璃鋼纏繞機的纏絲方法

有效

• 申請號: 201810079605.2
• 申請日: 2018-01-26
• 公開（公告）號: CN108340600B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 王德勤;趙春林;李繼鵬
• 申請（專利權）人: 湖北鐘祥眾興玻璃鋼有限公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29C53/58;B29C53/80;B29L23/00
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

本發明涉及玻璃鋼纏繞機的纏絲方法，所述玻璃鋼纏繞機包括擠塑成型機、拉機，所述擠塑成型機用于管材成型，拉機用于將成型的管材拉伸；靠近擠塑成型機位置、在擠塑成型機與拉機之間設置纏紗裝置，所述纏紗裝置用于將紗纏繞在拉伸的管材上；所述纏紗裝置包括第一導紗盤和第二導紗盤，兩個導紗盤間隔排列，所述導紗盤分別連接控制器，控制器控制導紗盤的旋轉與角度，導紗盤旋轉將紗纏繞在管材上，其中，第一導紗盤用于織造經線，第二導紗盤用于織造緯線，第一導紗盤和第二導紗盤纏繞的紗交叉形成經緯線，螺旋繞制在管材外壁上。本發明的包紗管材，包紗均勻，管材受力均勻。

技術領域

本發明涉及一種玻璃鋼纏繞機的纏絲方法。

背景技術

現有的玻璃鋼一般由纏繞機在管材上進行玻璃纖維的繞制。其在繞紗(玻璃纖維)時，一般由主軸帶動一定長度的管材轉動，由一個固定的導紗盤在轉動的管材上進行螺旋繞紗，其在管材的縱向受力較佳，但在軸向受力較差。

發明內容

本發明提供一種受力均勻的纏繞機，實現上述目的的技術方案如下：

玻璃鋼纏繞機，包括擠塑成型機、拉機，所述擠塑成型機用于管材成型，拉機用于將成型的管材拉伸；

靠近擠塑成型機位置、在擠塑成型機與拉機之間設置纏紗裝置，所述纏紗裝置用于將紗纏繞在拉伸的管材上；

所述纏紗裝置包括第一導紗盤和第二導紗盤，兩個導紗盤間隔排列，所述導紗盤分別連接控制器，控制器控制導紗盤的旋轉與角度，導紗盤旋轉將紗纏繞在管材上，其中，第一導紗盤用于織造經線，第二導紗盤用于織造緯線，第一導紗盤和第二導紗盤纏繞的紗交叉形成經緯線，螺旋繞制在管材外壁上。

本發明通過擠塑成型機連續成型管材，并通過前后間隔的兩個導紗盤進行纏絲，管材只進行一個拉伸動作，在軸向方向上不受力，纏繞的紗均勻，與管材的結合力度平均。

附圖說明

圖1為本發明示意圖；

附圖序號說明：擠塑成型機1、拉機2、管材3、第一導紗盤/4和第二導紗盤5；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細的說明。

圖中，玻璃鋼纏繞機包括擠塑成型機1、拉機2，所述擠塑成型機1用于連續成型管材3，拉機2用于將管材3拉伸成型，使管材3達到預設的長度。

靠近擠塑成型機1位置、在擠塑成型機1與拉機2之間設置纏紗裝置，所述纏紗裝置用于將紗纏繞在成型的管材3上，本發明中，所述纏紗裝置包括第一導紗盤4和第二導紗盤5，兩個導紗盤以預設的間隔距離安裝，當導紗盤旋轉的時候不會互相影響，所述導紗盤分別連接控制器(圖中未示出)，控制器控制導紗盤的旋轉，旋轉的轉速、方向、時間、拉力等都通過控制器進行控制，所述紗可以是纖維紗、玻璃纖維等，優選控制繞制紗的拉力為0.42N/每支，每支2400根纖維紗。控制器選取能實現本發明目的現有技術即可，導紗盤旋轉會將紗纏繞在管材3上，因此管材3就不需要旋轉，只進行拉伸的動作即可，如此，在纏繞紗的過程中，管材3的受力均勻，其中，第一導紗盤4用于織造經線，第二導紗盤5用于織造緯線，優選第一導紗盤4和第二導紗盤5的旋轉方向相反，第一導紗盤4和第二導紗盤5纏繞的紗交叉形成經緯線螺旋繞制在管材外壁上。

導紗盤可以采用支架等部件支撐，完成導紗盤的旋轉，導紗盤的供絲由供絲機構(圖中未示出)供絲，導紗盤在周向上360度間隔均勻地設有導紗孔,玻璃纖維穿設導紗孔后跟隨導紗盤的運動方向將玻璃纖維纏繞在管材外壁。

圖中，所述第一導紗盤4更靠近擠塑成型機1，由于兩個導紗盤之間間隔有一定的距離，因此在第一導紗盤4與第二導紗盤5之間的這段距離僅僅織造經線，管材超過第二導紗盤5的位置開始制造緯線，這樣設置的目的可以除了避免紗之間的互相干擾之外，也可以根據實際需要調節紗的織造角度留出空間。