[發明專利]硝酸鉀復合肥料及其制備工藝在審
| 申請號: | 201810075555.0 | 申請日: | 2018-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN108147898A | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發明(設計)人: | 魏萬輝 | 申請(專利權)人: | 魏萬輝 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 138000 吉林*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硝酸鉀 復合肥料 磷酸一銨 碳酸氫銨 成品顆粒 制備工藝 重量份數 硫酸鈣 造粒機 尿素 蒸汽 產品成型周期 制備工藝步驟 待混合物料 顆粒混合物 物料傳送帶 作用使物料 硫酸鉀 混合粉碎 混合造粒 顆粒外層 包膜機 傳統的 防結塊 粉碎機 復合肥 烘干 冷卻 送入 | ||
本發明公開了一種硝酸鉀復合肥料及其制備工藝,該硝酸鉀復合肥料包括如下重量份數的各組分:尿素35?45份、磷酸一銨20?25份,硝酸鉀30?35份,碳酸氫銨2?3份,硫酸鈣2?3份;制備工藝步驟為:粉碎:將所述尿素、磷酸一銨、硝酸鉀、碳酸氫銨及硫酸鈣按所述重量份數經粉碎機粉碎;攪拌:將得到的混合粉碎料經物料傳送帶送入攪拌罐中攪拌,待混合物料攪拌均勻后傳入造粒機;向造粒機中通蒸汽,通過蒸汽的作用使物料中的磷酸一銨增大粘性,進行混合造粒;將得到的顆粒混合物經烘干、篩分、冷卻及成品篩分后得到成品顆粒;將得到的成品顆粒通過包膜機在顆粒外層包裹防結塊物質后進行包裝。本發明通過硝酸鉀取代傳統的硫酸鉀可以縮短產品成型周期,且可以提高復合肥的產量。
技術領域
本發明涉及復合肥料生產技術領域,尤指一種硝酸鉀復合肥料及其制備工藝。
背景技術
現有的氯離子小于3%的三元素均衡配比復合肥最高的含量N-P2O5-K2O 26-10-15,該三元素均衡配比復合肥采用硫酸鉀(K2SO4),硫酸鉀(K2SO4)和氧化鉀(K2O)之間的轉化率為硫酸鉀優等品中的硫離子小于1%。硫酸鉀中的氧化鉀含量一般在47%-51%之間。硫酸鉀是無色結晶體,其吸濕性小,不易結塊,物理性狀良好,施用方便,是很好的水溶性鉀肥。硫酸鉀也是化學中性、生理酸性肥料,其是一種無氯、也是優質氮、磷、鉀三元復合肥的主要原料。
但該含量的復合肥在滾筒造粒過程中產量極低,無法滿足市場需求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種硝酸鉀復合肥料及其制備工藝,其通過硝酸鉀取代傳統的硫酸鉀可以縮短產品成型周期,且可以提高復合肥料的產量。
為了實現上述目的,本發明的技術解決方案為:一種硝酸鉀復合肥料,其中包括如下重量份數的各組分:尿素35-45份、磷酸一銨20-25份,硝酸鉀30-35份,碳酸氫銨2-3份,硫酸鈣2-3份。
本發明硝酸鉀復合肥料制備工藝,其中所述尿素38-42份,磷酸一銨21-23份,硝酸鉀31-34份,碳酸氫銨2.2-2.6份,硫酸鈣2.2-2.6份。
本發明硝酸鉀復合肥料制備工藝,其中所述尿素40.5份,磷酸一銨22.5份,硝酸鉀32.2份,碳酸氫銨2.4份,硫酸鈣2.4份。
一種根據所述的硝酸鉀復合肥料制備工藝,其包括如下步驟:
(1)粉碎:將所述尿素、磷酸一銨、硝酸鉀、碳酸氫銨及硫酸鈣按所述重量份數經粉碎機粉碎;
(2)攪拌:將步驟(1)得到的混合粉碎料經物料傳送帶送入攪拌罐中攪拌,待混合物料攪拌均勻后傳入造粒機;
(3)向步驟(2)中造粒機中通蒸汽,通過蒸汽的作用使物料中的磷酸一銨增大粘性,進行混合造粒;
(4)將步驟(3)得到的顆粒混合物經烘干、篩分、冷卻及成品篩分后得到成品顆粒;
(5)將步驟(4)得到的成品顆粒通過包膜機在顆粒外層包裹防結塊物質后進行包裝。
本發明硝酸鉀復合肥料制備工藝,其中所述步驟(2)中的攪拌罐的攪拌時間為2-4分鐘。
采用上述方案后,本發明硝酸鉀復合肥料及其制備工藝具有以下有益效果:
1、本發明復合肥料通過采用硝酸鉀(KNO3),硝酸鉀(KNO3)和氧化鉀(K2O)之間的轉化率為硝酸鉀合格品中的氯離子小于1%,硝酸鉀中氧化鉀的含量一般在46%,因此用硝酸鉀取代硫酸鉀在復合肥料中的應用,不僅能夠使總養分達到51%,提高產品成型率;
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