[發明專利]一種排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法

在審

• 申請號: 201810071345.4
• 申請日: 2018-01-25
• 公開（公告）號: CN108273635A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 王麗明;劉春光;賈佳;李宏靜;錢淑慧;白春霞;蔣彩霞;任秀利
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 丁清鵬

本發明公開了一種排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法，包括將排巖礦破碎、干選、磨礦、弱磁選別，得到鐵精礦；其中，排巖礦弱磁選別的磁場強度為1000?2000Oe。本發明排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法，減少低鐵含量排巖礦的排放和堆置，盤活了大量的鐵資源，提高了利用率和實現了高產出，增加企業經濟效益和社會效益；獲得了高質量的鐵精礦，節約成本，提高了收益。

技術領域

本發明涉及礦業工程技術領域，尤其涉及一種排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法。

背景技術

白云鄂博主東礦堆置排巖礦40余萬t，且每年新增排巖40萬t，另有每年新產生礦巖混合體20萬t，這部份低品位礦石或混巖因為綜合品位低,不符合選廠現階段選礦工藝及選礦成本的要求,綜合配礦困難,無法進行利用,只能作為巖石通過巖石膠帶系統運送到排土場堆置,占用了大量土地，并造成了礦石資源的流失和浪費。

目前，現有的排巖礦回收鐵精礦的工藝方法是三段破碎兩段篩分破碎篩分工藝及階段磨礦階段選別細篩自循環磨選工藝，主要是針對排巖礦鐵含量較高，且鐵礦物嵌布粒度較粗，較易分選排巖礦。白云鄂博排巖礦中鐵含量低，嵌布粒度細，其中的鐵礦物較難解離，選礦難度非常大，現有的排巖礦回收鐵精礦的工藝方法不能較好的應用于白云鄂博類低鐵含量的排巖礦的回收。

因此，本領域的技術人員致力于開發一種排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法，解決上述現有排巖礦回收鐵精礦的工藝方法不適合白云鄂博排巖礦的低鐵含量的排巖礦的鐵精礦的回收的問題。

發明內容

鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是現有技術中排巖礦回收鐵精礦的工藝方法不能較好應用于低鐵含量的排巖礦中鐵精礦的回收。

為實現上述目的，本發明提供了一種排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法，包括將排巖礦破碎、干選、磨礦、弱磁選別，得到鐵精礦；其中，排巖礦弱磁選別的磁場強度為1000-2000Oe。

進一步地，所述排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法，具體包括以下步驟：

步驟1、排巖礦破碎；

步驟2、將步驟1中破碎的排巖礦進行干選，得到干選精礦和干選尾礦；

步驟3、將步驟2得到的干選精礦進行磨礦；

步驟4、將步驟3得到的磨礦產品進行弱磁選別，得到弱磁精礦為鐵精礦。

進一步地，所述步驟1中，排巖礦破碎為粗碎、中碎、細碎三段破碎，破碎產品粒度為0-10mm；

進一步地，所述步驟2中，干選的磁場場強為3000-4000Oe；

進一步地，所述步驟3中，磨礦時，磨礦產品中，粒度為0-0.025mm的產品占總量的70％-80％；

進一步地，所述步驟4中，弱磁選別的磁場強度為1500-2000Oe。

在本發明的較佳實施方式中，所述步驟1中，排巖礦破碎粒度為0-8mm；

在本發明的較佳實施方式中，所述步驟2中，干選的磁場場強為3000Oe；

在本發明的另一較佳實施方式中，所述步驟2中，干選的磁場場強為3500Oe；

在本發明的另一較佳實施方式中，所述步驟2中，干選的磁場場強為4000Oe；

在本發明的較佳實施方式中，所述步驟3中，磨礦產品中粒度為0-0.025mm的產品占總量的70％；

在本發明的另一較佳實施方式中，所述步驟3中，磨礦產品中粒度為0-0.025mm的產品占總量的75％；

在本發明的另一較佳實施方式中，所述步驟3中，磨礦產品中粒度為0-0.025mm的產品占總量的80％；