[發(fā)明專利]一種導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110173048.2
• 申請日: 2021-02-08
• 公開（公告）號: CN112979223A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 季曉麗;郝慶凱;李熙
• 申請（專利權(quán)）人: 上海力陽道路加固科技股份有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B111/34
• 代理公司: 上海科律專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31290
• 代理人: 袁亞軍

1.一種導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料，其特征在于，包含如下組分：鋁硅質(zhì)礦物材料、納米材料和堿性復(fù)合催化劑；所述的鋁硅質(zhì)礦物材料為粉煤灰和凹凸棒土，所述的納米材料為納米石墨粉和納米氧化鋯，所述的纖維材料為陶瓷纖維和硫酸鈣晶須，所述的化學(xué)外加劑為減水劑、消泡劑、緩凝劑和纖維分散劑，所述的堿性復(fù)合催化劑為甲醇鈉、乙醇鈉、水滑石和水溶性硬酯酸鈉。

2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料，其特征在于，所述粉煤灰為Ⅰ級灰或Ⅱ級灰。

3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料，其特征在于，所述凹凸棒土為是具有鏈層狀結(jié)構(gòu)的粉末狀鎂鋁硅酸鹽粘土，粘土細度為200-300目。

4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料，其特征在于，各組分按重量份數(shù)配比如下：

5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1)將鋁硅質(zhì)礦物材料、納米材料和堿性復(fù)合催化劑按預(yù)定重量份數(shù)混合均勻，得到混合料A；

S2)采用0.28-0.40的水固比，將纖維材料和化學(xué)外加劑按預(yù)定重量份數(shù)在約1/2的用水量中混合分散均勻，得到混合料B；

S3)將混合料A與剩余約1/2的水投放到砂漿攪拌機中攪拌1-2min至均勻，邊攪拌邊加入混合料B，最后攪拌2-3min至均勻，得到混合料C；

S4)混合料C經(jīng)過成型、養(yǎng)護、凝結(jié)、硬化，最終得到導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料。

6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述納米石墨粉為再生石墨粉，將手機、電腦、電動汽車中鋰電池負極石墨材料進行回收，通過酸浸、水洗、加熱處理，去除大部分的重金屬殘留，使用超細微粉碎機粉碎經(jīng)納米級篩網(wǎng)篩分得到，控制粒度指標：D1001000nm，D50400nm，含碳量大于98％；所述納米氧化鋯為白色固體粉末，氧化鋯含量大于98％，粒度為20-80nm。

7.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述陶瓷纖維為硅酸鋁纖維，單絲直徑為3-6μm，長度為3-9mm，抗拉強度大于25GPa；所述硫酸鈣晶須是一種白色粉末狀石膏纖維，微觀結(jié)構(gòu)為纖維狀或須狀單晶體，硫酸鈣含量大于98％，平均長度為50-100μm，平均直徑為1-4μm。

8.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述減水劑為粉狀萘系減水劑或粉狀聚羧酸減水劑，減水率大于15％；所述消泡劑為聚醚型或有機硅型；所述緩凝劑為羥基羧酸鹽；所述纖維分散劑為無機分散劑和有機分散劑復(fù)配而成。

9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述纖維分散劑由無機堿金屬磷酸鹽和有機聚丙烯酰胺復(fù)配而成。

10.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱抗裂高延性地聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述甲醇鈉和乙醇鈉為白色固體粉末狀，含量均大于98％；所述水滑石為粉狀焙燒鎂鋁水滑石，比表面積為200-300m²/g；所述水溶性硬酯酸鈉為白色粉末，含量大于98％。