[發明專利]一種基于蜂窩結構的新型定型相變熱控裝置的制備方法

在審

• 申請號: 201810068572.1
• 申請日: 2018-01-24
• 公開（公告）號: CN108102615A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 徐志明;房紅軍;寧東坡;謝誠
• 申請（專利權）人: 航天東方紅衛星有限公司
• 主分類號: C09K5/06
• 分類號: C09K5/06;H05K7/20
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 范曉毅

1.一種基于蜂窩結構的新型定型相變熱控裝置的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟(一)、制備所需尺寸蜂窩板

根據所需蜂窩板的高度，制備與所需蜂窩板相同高度的大塊蜂窩板；并根據所需蜂窩板的長和寬對大塊蜂窩板進行線切割，得到所需尺寸蜂窩板；

步驟(二)、制備定形相變材料

定形相變材料包括石蠟、聚乙烯和膨脹石墨；

步驟(三)、制備成型結構

將步驟(二)中得到的定形相變材料放置在油浴熱板上加熱，當定形相變材料為熔融狀態時，將步驟(一)得到的所需尺寸蜂窩板緩慢壓入熔融定形相變材料；直至所需尺寸蜂窩板的孔內充滿定形相變材料；用壓板壓制，冷卻成型，得到成型結構；

步驟(四)、用砂紙將步驟(三)得到的成型結構的外表面進行打磨拋光，去除多余的定形相變材料，直至所需尺寸蜂窩板的邊緣剛好露出；

步驟(五)、將步驟(四)中得到的打磨拋光后的成型結構的外表面粘貼鋁蒙皮，得到定型相變熱控裝置。

2.根據權利要求1所述的一種基于蜂窩結構的新型定型相變熱控裝置的制備方法，其特征在于：所述步驟(一)中，大塊的蜂窩板的孔截面為正六邊形形狀，邊長為4.9-5.1mm；孔壁厚為0.038-0.042mm；孔隙率為99.0％-99.4％。

3.根據權利要求2所述的一種基于蜂窩結構的新型定型相變熱控裝置的制備方法，其特征在于：所述步驟(一)中，所需尺寸蜂窩板高度為10-25mm；所需尺寸蜂窩板水平截面為正方形結構，邊長為80mm～200mm；所需尺寸蜂窩板為鋁材料。

4.根據權利要求1所述的一種基于蜂窩結構的新型定型相變熱控裝置的制備方法，其特征在于：所述步驟(二)中，所述定形相變材料中，石蠟與聚乙烯的質量比為4：1；膨脹石墨占石蠟和聚乙烯總質量的3％。

5.根據權利要求4所述的一種基于蜂窩結構的新型定型相變熱控裝置的制備方法，其特征在于：所述步驟(二)中，定形相變材料的制備方法為：

S1：制備膨脹石墨：

將干燥的可膨脹石墨置于馬弗爐中加熱，加熱溫度為800℃，加熱時間為1分鐘，當可膨脹石墨完全膨脹變成蓬松結構，取出冷卻待用；

S2：將石蠟置于不銹鋼釜體中，并將不銹鋼釜體放置在恒溫油浴槽進行加熱；當石蠟完全融化后，按比例向不銹鋼釜體加入聚乙烯；并對不銹鋼釜體進行抽真空處理；抽真空后均勻攪拌石蠟和聚乙烯至均勻；向不銹鋼釜體中加入S1得到的膨脹石墨；繼續攪拌至均勻，得到熔融狀態的混合材料；

S3：將S2得到的混合材料倒入所需模具中，壓制冷卻成型，得到定形相變材料。

6.根據權利要求5所述的一種基于蜂窩結構的新型定型相變熱控裝置的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中，恒溫油浴槽溫度為160℃。

7.根據權利要求1所述的一種基于蜂窩結構的新型定型相變熱控裝置的制備方法，其特征在于：所述步驟(三)中，油浴熱板的加熱溫度為160-170℃；加熱時間為5-6min；壓板壓制時間為5～10min。

8.根據權利要求1所述的一種基于蜂窩結構的新型定型相變熱控裝置的制備方法，其特征在于：所述步驟(四)中，打磨后，成型結構的平面度為0.1mm/100mm。

9.根據權利要求1所述的一種基于蜂窩結構的新型定型相變熱控裝置的制備方法，其特征在于：所述步驟(五)中，所述鋁蒙皮的厚度為0.3mm。