[發(fā)明專利]一種錦綸絲的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810067425.2 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-23 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108193305A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 許東東 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 華盛爽朗紡織品（北京）有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D01F6/90 | 分類號(hào)： | D01F6/90;D01F1/10;D01F11/08;D01D5/08;D01D5/088 |
| 代理公司： | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人： | 徐旭棟 |
| 地址： | 101403 北京*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 錦綸絲 制備 配合物 色母粒 有機(jī)銅 切片 配位離子液體 氧化劑 遠(yuǎn)紅外粉體 健康安全 筒子 負(fù)離子 紡絲 改性 卷繞 熔融 銅粉 造粒 鍺粉 冷卻 | ||
1.一種錦綸絲的制備方法，其特征是：包括如下步驟：
步驟1：將有機(jī)銅配合物、色母粒和用于制備錦綸絲的PA6切片混合、熔融，形成紡絲熔體；
步驟2：將紡絲熔體經(jīng)紡絲、冷卻后并卷繞成筒子；
所述有機(jī)銅配合物的制備方法包括如下步驟：
Step1：將尿素、己內(nèi)酰胺和乙酰胺均勻混合，然后加熱、保溫直至己內(nèi)酰胺和尿素均勻熔融液化，得到配位離子液體；
Step2：將包括氯酸鈉、高錳酸鉀、過(guò)氧化鈉和銅粉的配位固體混合物加入到配位離子液體中攪拌均勻，進(jìn)行反應(yīng)，冷卻后倒入純水中得到有機(jī)銅配合物；
所述色母粒的制備方法包括如下步驟：
S1：將鍺粉體與分散劑聚乙烯蠟、偶聯(lián)劑鈦酸酯混合，攪拌均勻，混合完畢后進(jìn)行研磨得到鍺粉漿；
S2：將負(fù)離子粉體、遠(yuǎn)紅外粉體、硅烷偶聯(lián)劑和分散劑聚乙烯蠟混合，攪拌均勻，使負(fù)離子粉體和遠(yuǎn)紅外粉體充分分散，得到改性負(fù)離子遠(yuǎn)紅外粉體；
S3：用于制備色母粒的PA6切片、鍺粉漿、改性負(fù)離子遠(yuǎn)紅外粉體混合；
S4：干燥，混融造粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸絲的制備方法，其特征是：所述步驟1中所述有機(jī)銅配合物、色母粒、用于制備錦綸絲的PA6切片的混合重量比為0.5-2：5-10：90-95。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸絲的制備方法，其特征是：所述步驟1中有機(jī)銅配合物、色母粒和用于制備錦綸絲的PA6切片通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合、熔融，所述雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度設(shè)定為260-273℃，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為67mm，螺桿長(zhǎng)度與螺桿直徑之比為36：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸絲的制備方法，其特征是：所述步驟2中紡絲熔體經(jīng)噴絲頭紡絲，所述噴絲頭壓力為15-16MPa，側(cè)吹風(fēng)速度為40-42m/min，側(cè)吹風(fēng)溫度為19-20℃，側(cè)吹風(fēng)濕度為80-85%，所述紡絲溫度為259-265℃，紡絲壓力為12-18cN，紡絲速度為4000-4500m/min，在紡絲過(guò)程中，采用兩個(gè)噴嘴噴射濃度為10-12wt%的化纖油劑乳液，所述噴絲頭到兩個(gè)噴嘴的距離為1340-1360mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸絲的制備方法，其特征是：所述用于制備錦綸絲的PA6切片和用于制備色母粒的PA6切片均為紡絲級(jí)PA6切片，所述用于制備錦綸絲的PA6切片和用于制備色母粒的PA6切片的相對(duì)粘度為2.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸絲的制備方法，其特征是：所述 Step1中尿素、己內(nèi)酰胺和乙酰胺的混合重量比為1：0.2-0.4：0.2-0.4，加熱溫度為100-120℃，當(dāng)溫度達(dá)到100-120℃后保溫0.5-1h直至己內(nèi)酰胺和尿素均勻熔融液化；所述Step2中氯酸鈉、高錳酸鉀、過(guò)氧化鈉和銅粉的混合重量比為1：1-2：1-2：2.5-2.9；所述配位固體混合物和配位離子液體的混合重量比為1：3-3.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸絲的制備方法，其特征是：所述S1中鍺粉體、分散劑聚乙烯蠟和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合重量比為1：0.1-0.3：0.4-0.6，所述研磨時(shí)間為10-20min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸絲的制備方法，其特征是：所述S2中負(fù)離子粉體、遠(yuǎn)紅外粉體、硅烷偶聯(lián)劑和分散劑聚乙烯蠟的混合重量比為1：1-1.2：0.2-0.6：0.1-0.3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸絲的制備方法，其特征是：所述S3中用于制備色母粒的PA6切片、鍺粉漿和改性負(fù)離子遠(yuǎn)紅外粉體的混合重量比為10：0.01-0.02：2-2.1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸絲的制備方法，其特征是：所述S4中干燥溫度為100-105℃，所述混融是通過(guò)螺桿擠出機(jī)在260-300℃下進(jìn)行。
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