[發(fā)明專(zhuān)利]無(wú)毛刺擠孔加工工藝及電池端蓋

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810066820.9
• 申請(qǐng)日: 2018-01-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108372267A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建波;謝輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)市克成五金制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J5/00
• 分類(lèi)號(hào): B21J5/00;H01M2/04
• 代理公司: 北京維正專(zhuān)利代理有限公司 11508
• 代理人: 羅煥清

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)毛刺擠孔加工工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括以下步驟:沖壓待加工的毛坯一側(cè)端面成型盲孔，并產(chǎn)生沖壓凸起；機(jī)加工所述毛坯與開(kāi)設(shè)盲孔的端面相背的一側(cè)端面，除去沖壓凸起和多余材料，使盲孔變成通孔。本發(fā)明具有降低沖孔時(shí)產(chǎn)生的毛刺的可能性，提高穿孔質(zhì)量，方便加工的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擠孔工藝，更具體地說(shuō)它涉及一種無(wú)毛刺擠孔加工工藝。

背景技術(shù)

如圖1、2所示，現(xiàn)有的電池端蓋加工中，一般都先通過(guò)鍛壓成型毛坯1，之后再?zèng)_壓成型通孔。

而在沖壓加工中，對(duì)于通孔的加工方式都是用模具一次沖穿；或者預(yù)沖孔，孔徑留余量，再精沖一次。但是不論哪種方式都是沖通孔，在沖壓落料后，沖壓毛刺的問(wèn)題無(wú)法根除。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種無(wú)毛刺擠孔加工工藝，其優(yōu)點(diǎn)在于降低沖孔時(shí)產(chǎn)生的毛刺的可能性。

為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種無(wú)毛刺擠孔加工工藝，包括以下步驟:

沖壓待加工的毛坯一側(cè)端面成型盲孔，并產(chǎn)生沖壓凸起；

機(jī)加工所述毛坯與開(kāi)設(shè)盲孔的端面相背的一側(cè)端面，除去沖壓凸起和多余材料，使盲孔變成通孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于本工藝中，只進(jìn)行盲孔的沖壓，沖壓過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生落料；因此只要沖孔深度控制好，機(jī)加工工藝合理，幾乎可以杜絕毛刺。同時(shí)此種方式加工的孔為全光亮帶，無(wú)蹋角，不亞于精沖孔的質(zhì)量，且尺寸穩(wěn)定。并且相對(duì)于分兩次沖孔的沖壓工藝，此種擠孔方式一次就可完成。最后因?yàn)闆](méi)有廢料產(chǎn)生，生產(chǎn)中也就沒(méi)有落料、堵料等問(wèn)題，模具的故障率降低。綜上本工藝具有解決毛刺問(wèn)題、提高沖孔精度、節(jié)省加工工序和沖壓過(guò)程無(wú)廢料產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)加工為車(chē)加工或銑加工。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，車(chē)加工和銑加工的方式都能夠高精度的切削端面，使加工的端面厚度和加工的通孔的軸向長(zhǎng)度保持在較高的精度范圍內(nèi)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述毛坯的加工端面的側(cè)壁為設(shè)計(jì)成型壁厚的1.5至2.3倍。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加工端面的側(cè)壁為設(shè)計(jì)成型壁厚的1.5至2.3倍；保證在加工端面的側(cè)壁不會(huì)過(guò)薄，使盲孔在加工的過(guò)程中不會(huì)穿壁。同時(shí)也保證了加工端面的側(cè)壁不會(huì)過(guò)厚，減少車(chē)加工產(chǎn)生的廢料。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述盲孔的軸向長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)通孔軸向長(zhǎng)度的1.02至1.1倍。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，盲孔的軸向長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)通孔軸向長(zhǎng)度的1.02至1.1倍。使盲孔底面的加工有余量，便于加工；另外通過(guò)盲孔底面繼續(xù)機(jī)加工，也能夠保證使成型的通孔徑向大小偏差更小。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：當(dāng)所述毛坯開(kāi)設(shè)有凹槽時(shí)，所述盲孔開(kāi)設(shè)方向和所述凹槽方向一致。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，盲孔開(kāi)設(shè)方向和毛坯上開(kāi)設(shè)凹槽方向一致。使得凹槽不會(huì)影響盲孔之后的機(jī)加工。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種無(wú)毛刺擠孔加工工藝的電池端蓋，其優(yōu)點(diǎn)在于毛刺少，質(zhì)量好。

為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種使用上述無(wú)毛刺擠孔加工工藝加工的電池端蓋，包括圓形的蓋板和一體連接于蓋板一側(cè)端面且與蓋板同軸心的凸環(huán)，所述蓋板的中部設(shè)有中心通孔，所述中心通孔和凸環(huán)之間的蓋板上沿周向均勻開(kāi)設(shè)有若干鍛壓凹槽，所述鍛壓凹槽內(nèi)均開(kāi)設(shè)有槽內(nèi)通孔；所述中心通孔和槽內(nèi)通孔均為在蓋板的中部沖盲孔后將蓋板與凸環(huán)相背的端面車(chē)加工或銑加工后形成。