[發(fā)明專利]一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的配流器及其設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810064114.0
• 申請(qǐng)日: 2018-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN108044089A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾世昭;曾少蘭;毛小誠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西歐迪姆重工科技有限公司
• 主分類號(hào): B22D35/04
• 分類號(hào): B22D35/04;B22D5/02
• 代理公司: 北京元本知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11308
• 代理人: 曹廣生

本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的配流器及其設(shè)備，屬于液態(tài)合金凝固技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過設(shè)置有開關(guān)和液位檢測(cè)器，從而更好的對(duì)配流器上的液位進(jìn)行檢測(cè)，更好自動(dòng)控制金屬熔液運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，防止配流器金屬液溢出等情況，同時(shí)經(jīng)過開關(guān)控制金屬液的，從而打破了傳統(tǒng)高溫下不能控制開關(guān)和液位檢測(cè)的技術(shù)難題。設(shè)備包括配流器、轉(zhuǎn)盤、冷凝器、加粉裝置、布水器、液位探測(cè)儀、沖針、噴涂裝置、動(dòng)力裝置和控制裝置。該設(shè)備能能夠連續(xù)大批量生產(chǎn)致密鑄棒或粒狀材料，能滿足各種大、中、小批量的有色金屬、鋼錠生產(chǎn)需要；生產(chǎn)效率比目前國內(nèi)使用的固定式鑄錠生產(chǎn)設(shè)備效率提高十倍以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液態(tài)合金凝固技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的配流器及其設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)鋼鐵冶金、有色金屬和機(jī)械鑄造業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)鑄錠大多數(shù)是把液態(tài)金屬澆鑄到鋼錠模中得到大小不同的各種鑄錠。傳統(tǒng)方法有以下缺點(diǎn)，一是高溫液態(tài)金屬直接沖刷到錠模底部，導(dǎo)致模子燒損嚴(yán)重、單位產(chǎn)品模具成本費(fèi)用高；二是液態(tài)金屬冷凝時(shí)間長(zhǎng)，出現(xiàn)嚴(yán)重的成分偏析；三是生產(chǎn)周期長(zhǎng)；四是勞動(dòng)生產(chǎn)率特別低。以鐵合金澆鑄為例，從澆鑄到加工成合格的成品需要長(zhǎng)達(dá)24-36小時(shí)，噸合金產(chǎn)品的模子費(fèi)用達(dá)到5-20元；產(chǎn)品成分極不均勻，不同部位成分相差很大，有的高達(dá)10％以上，不能滿足用戶需求。有的企業(yè)采用鏈板澆鑄機(jī)，生產(chǎn)效率得到了較大提高，但模具費(fèi)用高問題仍然得不到解決，且這種方法無法生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄棒。

現(xiàn)有的鋼鐵冶金領(lǐng)域均是使用一個(gè)普通的容器進(jìn)行暫時(shí)存儲(chǔ)金屬熔液，然后把金屬熔液導(dǎo)流到模具內(nèi)。但是先現(xiàn)有的金屬熔液緩存器均是功能性單一不能檢測(cè)金屬熔液的量進(jìn)而控制金屬熔液倒入裝置，或者只能設(shè)定固定的倒入裝置，但當(dāng)金屬鑄造出現(xiàn)問題時(shí)，金屬熔液倒入裝置還會(huì)繼續(xù)倒入導(dǎo)致金屬熔液溢出等情況或者只能通過人工進(jìn)行看管控制，但是由于金屬鑄造環(huán)境惡劣，人工很難工作，而且還浪費(fèi)人力物力等。因此實(shí)時(shí)檢測(cè)金屬熔液緩存器內(nèi)的金屬熔液量成為本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的配流器及其設(shè)備。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的配流器，包括包殼、耐火材料層、金屬熔液出口、開關(guān)和液位檢測(cè)器；包殼設(shè)為內(nèi)置凹陷上端開口的容器結(jié)構(gòu)；耐火材料層設(shè)置在包殼的內(nèi)部，金屬熔液出口設(shè)置在包殼底端，開關(guān)設(shè)置在金屬熔液出口上，液位檢測(cè)器設(shè)置在包殼內(nèi)。

上述方案中，優(yōu)選的是開關(guān)包括開關(guān)輪、開關(guān)開口、旋轉(zhuǎn)定點(diǎn)和驅(qū)動(dòng)輪，旋轉(zhuǎn)定點(diǎn)固定設(shè)置在金屬熔液出口的側(cè)壁上，開關(guān)輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在旋轉(zhuǎn)定點(diǎn)上并橫切金屬熔液出口，開關(guān)開口設(shè)置在開關(guān)輪上，驅(qū)動(dòng)輪與開關(guān)輪卡齒連接，驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸與外部動(dòng)力裝置連接。

上述方案中，優(yōu)選的是開關(guān)開口的開口直徑大于金屬熔液出口的開口直徑，開關(guān)開口的開口直徑小于開關(guān)輪的半徑。

上述方案中，優(yōu)選的是液位檢測(cè)器包括多根探極和檢測(cè)器，探極與包殼底部的高度成梯度設(shè)置在包殼內(nèi)，每根探極均與檢測(cè)器連接，一根探極作為檢測(cè)器負(fù)極，其它探極作為檢測(cè)器的正極，檢測(cè)器檢測(cè)作為檢測(cè)器正極的探極的是否通電。

上述方案還包括控制器、電機(jī)和金屬熔液運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，控制器通過電機(jī)與開關(guān)連接驅(qū)動(dòng)開關(guān)開啟關(guān)閉，控制器與液位檢測(cè)器連接；控制器根據(jù)液位檢測(cè)器檢測(cè)的金屬熔液的量控制金屬熔液運(yùn)轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行倒入金屬熔液。

上述方案中，優(yōu)選的是金屬熔液運(yùn)轉(zhuǎn)裝置為金屬熔液運(yùn)轉(zhuǎn)車，內(nèi)部設(shè)置有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與控制器連接，控制器把控制信號(hào)發(fā)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制金屬熔液運(yùn)轉(zhuǎn)車運(yùn)動(dòng)。

一種回轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)合金的設(shè)備，包括配流器、轉(zhuǎn)盤、冷凝器、布水器、液位探測(cè)儀、沖針、噴涂裝置、動(dòng)力裝置和控制裝置；