[發明專利]油溶性納米銅金屬復合材料的制備方法在審
| 申請號: | 201810064079.2 | 申請日: | 2018-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN108265191A | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 張金龍;田寶柱;邢明陽;王靈芝;雷菊英 | 申請(專利權)人: | 蘇州聚康新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/05 | 分類號: | C22C1/05;C22C9/00;C22C32/00;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 連圍 |
| 地址: | 215200 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬復合材料 油溶性納米銅 制備 二氧化硅粉末 焙燒 丙烯酸甲酯 硅烷偶聯劑 礦物油 磁力反應 低溫冷卻 對氯苯胺 高溫反應 離心沉降 納米銅粉 平均粒徑 有機溶劑 石蠟 氮化硅 納米碳 油溶性 甲烷 丙酮 鑄模 組份 成型 應用 | ||
本發明公開了油溶性納米銅金屬復合材料的制備方法,該工藝將二氧化硅粉末、納米銅粉、有機溶劑、硅烷偶聯劑進行高溫反應,然后利用丙酮的特性進行磁力反應,進一步通過添加二叔戊酰甲烷鈰、納米碳、氮化硅、丙烯酸甲酯、對氯苯胺,礦物油、石蠟等組份焙燒反應,最后鑄模、低溫冷卻成型制備得到油溶性納米銅金屬復合材料。制備而成的油溶性納米銅金屬復合材料,其油溶性穩定性好、平均粒徑小、離心沉降穩定性高,具有較好的應用前景。
技術領域
本發明涉及材料這一技術領域,特別涉及到油溶性納米銅金屬復合材料的制備方法。
背景技術
從尺寸大小來說,通常產生物理化學性質顯著變化的細小微粒的尺寸在0.1微米以下(注1米=1000毫米,1毫米=1000微米,1微米=1000納米,1納米=10埃),即100納米以下。因此,顆粒尺寸在1~100納米的微粒稱為超微粒材料,也是一種納米材料。納米金屬材料是20世紀80年代中期研制成功的,后來相繼問世的有納米半導體薄膜、納米陶瓷、納米瓷性材料和納米生物醫學材料等。納米級結構材料簡稱為納米材料(nanometer material),是指其結構單元的尺寸介于1納米~100納米范圍之間。由于它的尺寸已經接近電子的相干長度,它的性質因為強相干所帶來的自組織使得性質發生很大變化。并且,其尺度已接近光的波長,加上其具有大表面的特殊效應,因此其所表現的特性,例如熔點、磁性、光學、導熱、導電特性等等,往往不同于該物質在整體狀態時所表現的性質。納米顆粒材料又稱為超微顆粒材料,由納米粒子(nano particle)組成。納米粒子也叫超微顆粒,一般是指尺寸在1~100nm間的粒子,是處在原子簇和宏觀物體交界的過渡區域,從通常的關于微觀和宏觀的觀點看,這樣的系統既非典型的微觀系統亦非典型的宏觀系統,是一種典型的介觀系統,它具有表面效應、小尺寸效應和宏觀量子隧道效應。當人們將宏觀物體細分成超微顆粒(納米級)后,它將顯示出許多奇異的特性,即它的光學、熱學、電學、磁學、力學以及化學方面的性質和大塊固體時相比將會有顯著的不同。本研究致力于研究油溶性納米銅金屬復合材料的制備工藝,通過優化原料配比,簡化生產工藝,使得制備而成的納米復合材料具有較好的油溶性穩定性,具有廣闊的應用前景。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明公開了油溶性納米銅金屬復合材料的制備方法,該工藝將二氧化硅粉末、納米銅粉、有機溶劑、硅烷偶聯劑進行高溫反應,然后利用丙酮的特性進行磁力反應,進一步通過添加二叔戊酰甲烷鈰、納米碳、氮化硅、丙烯酸甲酯、對氯苯胺,礦物油、石蠟等組份焙燒反應,最后鑄模、低溫冷卻成型制備得到油溶性納米銅金屬復合材料。制備而成的油溶性納米銅金屬復合材料,其油溶性穩定性好、平均粒徑小、離心沉降穩定性高,具有較好的應用前景。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
油溶性納米銅金屬復合材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將二氧化硅粉末12-15份、納米銅粉15-20份、有機溶劑10-12份、硅烷偶聯劑3-6份放置于管式爐中,爐子先抽氣到氣壓為5Pa,再通入50標準立方厘米/分的5%H2/95%Ar混合載氣,同時將爐子升溫,在1000-1300℃下反應8小時,當爐子自然冷卻后,得到硅復合材料;
(2)將步驟(1)得到的硅復合材料分散于丙酮中,轉移至超聲儀中進行超聲處理25min,除去上層液體,再加入丙酮,重復三次,冷卻至室溫,清洗至上清液透明,利用外加磁場進行分離,干燥,得到納米銅金屬復合材料;
(3)將步驟(2)的納米銅金屬復合材料8-13份、二叔戊酰甲烷鈰2-5份、納米碳3-7份、氮化硅1-4份、丙烯酸甲酯3-9份、對氯苯胺2-5份,礦物油7-15份、石蠟3-5份,注入管式爐中,于含氧氣氛下焙燒,其溫度范圍為780-850℃,焙燒時間為8-12小時,得到氧化納米材料;
(4)將步驟(3)得到的氧化納米材料直接注入模具壓制成型,將成型后的材料直接放入-30℃的低溫箱中冷卻35分鐘;
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