[發明專利]一種耐高溫Mylar片的制備方法

在審

• 申請號: 201810063336.0
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN110066616A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 高雄
• 申請（專利權）人: 東莞市哲華電子有限公司
• 主分類號: C09J7/25
• 分類號: C09J7/25;C09J7/40;B26F1/40;B26D7/27
• 代理公司: 東莞卓為知識產權代理事務所(普通合伙) 44429
• 代理人: 何樹良

本發明涉及Mylar片制備工藝技術領域，尤其涉及一種耐高溫Mylar片的制備方法，包括如下步驟：步驟一、準備制備耐高溫Mylar片所需的對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、雙軸拉伸制膜機、涂膠機、耐高溫膠粘劑、PET透明離型膜；步驟二、由對苯二甲酸二甲酯和乙二醇經過酯交換和真空縮聚反應得到聚對苯二甲酸乙二醇酯，由制膜機雙軸拉伸成PET透明膜；步驟三、用涂膠機將步驟二中得到的PET透明膜上均勻涂抹一層耐高溫膠粘劑；步驟四、將PET透明離型膜貼在耐高溫膠粘劑上，得到耐高溫Mylar片；步驟五、對耐高溫性Mylar片進行復合和沖型。該生產工藝是適于耐高溫Mylar片的自動化生產，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及Mylar片制備工藝技術領域，尤其涉及一種耐高溫Mylar片的制備方法。

背景技術

耐高溫Mylar片的制備工藝為：分切背膠→分切MYLAR離型膜→貼合離型紙與背膠→沖壓背膠→貼合MYLAR離型膜與背膠→沖壓MYLAR離型膜與背膠→撕邊料(排廢)→貼合離型紙。在上述工藝中，是先沖壓背膠，再將成型的背膠貼在MYLAR離型膜上，最后進行外形的沖制。按照上述工藝只能采用人工將背膠貼在MYLAR離型膜，費時費力，導致加工效率低下。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種耐高溫Mylar片的制備方法。

為實現上述目的，本發明的一種耐高溫Mylar片的制備方法，包括如下步驟：步驟一、準備制備耐高溫Mylar片所需的對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、雙軸拉伸制膜機、涂膠機、耐高溫膠粘劑、PET透明離型膜；步驟二、由對苯二甲酸二甲酯和乙二醇經過酯交換和真空縮聚反應得到聚對苯二甲酸乙二醇酯，然后由制膜機雙軸拉伸成PET透明膜；步驟三、在100-120℃條件下用涂膠機將步驟二中得到的PET透明膜上均勻涂抹一層耐高溫膠粘劑；步驟四、待溫度降到20-30℃時將PET透明離型膜貼在耐高溫膠粘劑上，得到耐高溫Mylar片；步驟五、對耐高溫性Mylar片進行復合和沖型；所述步驟五包括如下工序：工序一、復合：將PET透明離型膜的不離型面與保護膜的膠面居中復合；工序二、沖型：將第一刀模的刀口從下往上對PET透明離型膜進行沖切；工序三、復合：將排去自帶離型紙的高溫膠與PET透明離型膜的離型面居中復合；工序四、沖型：將第二刀模的刀口從下往上對保護膜沖切，半斷至雙面膠自帶離型紙處；工序五、沖型：將第三刀模的刀口從上往下對高溫膠沖切，半斷至離型膜處，孔全斷，自動排去外框廢料并帶走手撕位部位廢料；工序六、切片：分片剪切。

作為優選，所述步驟二是在100000 級潔凈環境生產車間中生產制備。

作為優選，所述100000 級潔凈環境生產車間中空氣濕度為60-80％。

本發明的有益效果：本發明的一種耐高溫Mylar片的制備方法，包括如下步驟：步驟一、準備制備耐高溫Mylar片所需的對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、雙軸拉伸制膜機、涂膠機、耐高溫膠粘劑、PET透明離型膜；步驟二、由對苯二甲酸二甲酯和乙二醇經過酯交換和真空縮聚反應得到聚對苯二甲酸乙二醇酯，然后由制膜機雙軸拉伸成PET透明膜；步驟三、在100-120℃條件下用涂膠機將步驟二中得到的PET透明膜上均勻涂抹一層耐高溫膠粘劑；步驟四、待溫度降到20-30℃時將PET透明離型膜貼在耐高溫膠粘劑上，得到耐高溫Mylar片；步驟五、對耐高溫性Mylar片進行復合和沖型。本發明提供的生產工藝是適于制作耐高溫Mylar片的自動化生產，提高生產效率，基于真空縮聚反應提高麥拉片耐溫性。

具體實施方式

以下對本發明進行詳細的描述。