[發明專利]一種用于減速機的潤滑脂及其制備方法

在審

• 申請號: 201810062471.3
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108300543A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 孔令翠
• 申請（專利權）人: 合肥歐仕嘉機電設備有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/08;C10N30/10;C10N30/12;C10N40/34;C10N50/10
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 武金花

本發明提供一種用于減速機的潤滑脂及其制備方法，潤滑脂由以下成分配置而成：基礎油、有機酸、擠壓抗磨劑、分散劑、抗氧劑、防銹劑和氫氧化鋰溶液。本發明工藝簡便、制備流程短、節省資源，降低了生產成本，提高了設備的利用率，其制備的材料具有優異的高溫性能、氧化安定性、低溫流動性、抗水性和防腐防銹性，還具有優異的極壓抗磨性能和密封性能。

技術領域

本發明屬于潤滑脂技術領域，具體涉及一種用于減速機的潤滑脂及其制備方法。

背景技術

減速機是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將電機的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。在目前用于傳遞動力與運動的機構中，減速機的應用范圍相當廣泛。齒輪潤滑過程是一個不連續過程，每一次嚙合過程都需要重新建立油膜，齒面間既有滾動摩擦，又有滑動摩擦；齒輪嚙合過程中既有流體潤滑，又有邊界潤滑。流體潤滑主要是靠油品合適的粘度來實現，要求油品具有較好的粘附性能，以提供潤滑時所需的一定油膜厚度；邊界潤滑要求油品具有良好的吸附能力和較科學的添加劑組分，以提供潤滑時所需的邊界吸附膜和化學反應膜，以便抵抗齒面的擦傷和磨損。潤滑脂如果不能在摩擦表面形成均勻的油膜來阻止磨損，將會降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損，嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。

現代工業技術的發展要求減速機潤滑脂既要具有良好的低溫流動性，以便于低扭矩啟動和齒輪飛濺潤滑的要求，又要有優異的耐高溫性能，取到潤滑和密封的雙重功效。同時要求具有較高的承載能力和抗摩擦性能，滿足設備在較大沖擊負荷下潤滑的要求；具有優良的防護性能，防止腐蝕性物質侵蝕金屬表面；具有良好的泵送性能，適用于集中供脂潤滑系統；具有優秀的抗氧化性能和機械安定性，保證較長的使用壽命等。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于減速機的潤滑脂及其制備方法，本發明工藝簡便、制備流程短、節省資源，降低了生產成本，提高了設備的利用率，其制備的材料具有優異的高溫性能、氧化安定性、低溫流動性、抗水性和防腐防銹性，還具有優異的極壓抗磨性能和密封性能。

本發明提供了如下的技術方案：

一種用于減速機的潤滑脂，包括以下重量份的原料：基礎油30-40份、有機酸22-34份、擠壓抗磨劑12-16份、分散劑15-18份、抗氧劑13-16份、防銹劑12-16份和氫氧化鋰溶液21-27份。

一種用于減速機的潤滑脂的制備方法，包括以下制備步驟：

a、向反應釜中加入二分之一的基礎油，將反應釜溫度升高至110-120℃，加熱10-15min，再加入有機酸，待有機酸完全溶化后，將反應釜溫度降低至80-90℃，加熱5-10min，在60-80℃下恒溫，得到混合物一；

b、向皂化釜中加入剩下二分之一的基礎油，將皂化釜溫度升高至85-95℃，加入氫氧化鋰溶液，加熱5-10min后，將溫度升至125-150℃，提煉20-30min，再進行過濾除去不溶物，在130-145℃下恒溫，得到混合物二；

c、將混合物一快速升溫至180-200℃，恒溫5-10min，加入混合物二和分散劑恒溫提煉30-45min，得到混合物三；

d、將混合物三導入中間釜中進行循環冷卻，冷卻至80-90℃時，向中間釜中加入抗氧劑，恒溫、攪拌反應5-10min，再進行循環冷卻，冷卻至60-70℃時，加入擠壓抗磨劑和防銹劑，緩慢攪拌直至冷卻結束，得到混合物四；

e、將混合物四導入脫氣釜中進行脫氣、高精過濾，即可得到成品。

優選的，所述基礎油為礦物油、合成烴油、酯類油和硅油中的任一種或多種的混合，基礎油在100 ℃時的粘度在10-15mm²/s。

優選的，所述步驟a的有機酸為十二羥基硬、脂酸、硬脂酸、己二酸、壬二酸、癸二酸和月桂二酸中的任一種或多種的混合。