[發明專利]高濕度硫氧化物尾氣治理方法及裝置在審
| 申請號: | 201810062243.6 | 申請日: | 2018-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN107998844A | 公開(公告)日: | 2018-05-08 |
| 發明(設計)人: | 劉懷平;劉季平;耿桂淦;祁成江;季旭東;王林剛 | 申請(專利權)人: | 江蘇科行環保科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/26 | 分類號: | B01D53/26;B01D53/50;B01D53/78 |
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| 地址: | 224051 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濕度 氧化物 尾氣 治理 方法 裝置 | ||
本發明公開了高濕度硫氧化物尾氣治理方法及裝置,通過使用風機將空氣或其他氣體與尾氣混合,或通過吸附劑直接與尾氣接觸降低尾氣中的水含量,達到降低尾氣絕對濕度的目的;使尾氣通過降溫裝置時充分降低溫度;從而杜絕了因進入脫硫塔吸收區的煙氣溫度高造成的氨逃逸及氣溶膠。再通過使用亞硫酸銨為吸收劑,并利用氨及氧化空氣分別與亞硫酸銨及其吸收液反應,通過多層噴淋洗滌充分吸收尾氣中的硫氧化物;最后使用洗滌裝置去除上述尾氣中的霧滴及顆粒物。其解決了高濕度硫氧化物尾氣在采用氨法脫硫工藝時,吸收區亞硫酸銨易分解的問題,具有很強的實用性和廣泛的適用性。
技術領域
本發明涉及一種尾氣治理方法及裝置,具體涉及一種高濕度硫氧化物尾氣治理方法及裝置。
背景技術
氨法脫硫工藝用于廢氣中硫氧化物的去除,因其副產物為硫酸銨化肥,在硫氧化物脫除過程無廢氣和廢水排放,其應用日益廣泛。但是目前常規的氨法脫硫工藝存在氨逃逸、氣溶膠大等難題,嚴重時煙羽拖尾嚴重,環保排放難以達標。
造成氨法脫硫裝置產生氨逃逸、氣溶膠的一個重要因素是作為吸收液的亞硫酸銨溶液與高溫煙氣接觸時,亞硫酸銨分解,生成氨及二氧化硫,因此氨法脫硫裝置在煙氣進入脫硫塔吸收區前都需要對煙氣進行降溫。煙氣降溫主要是通過高溫煙氣與降溫噴淋液接觸,降溫噴淋液中的水蒸發吸熱來達到降溫的目的。對于含濕量比較低的燃煤鍋爐等煙氣,采用這種方法完全可以滿足要求。但是對于絕對濕度大的其他含硫氧化物的尾氣,由于降溫噴淋液中可以蒸發進入尾氣的水量少,經過降溫噴淋,煙氣溫度不能有效降低,在吸收區會產生大量的氨逃逸和氣溶膠,影響脫硫效果。
因此需要開發一種針對高濕度硫氧化物氣體的工藝及裝置。
發明內容
為解決現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種通過降低濕度達到充分降低溫度,進而實現高濕度硫氧化物尾氣治理方法及裝置。
為了實現上述目標,本發明采用如下的技術方案:
高濕度硫氧化物尾氣治理方法,包括以下步驟:
S1、通過降濕裝置調整尾氣的濕度;
S2、通過降溫裝置降低上述尾氣的溫度;
S3、使用吸收裝置吸收上述尾氣中的硫氧化物;
S4、使用洗滌裝置去除上述尾氣中的霧滴及顆粒物。
上述步驟S1中的降濕裝置包括風機、吸濕劑中的至少一種。
上述步驟S1中調整后尾氣的絕對濕度≤20%。
上述步驟S2中的降溫裝置包括與尾氣逆流接觸的降溫液,所述降溫液包括硫酸銨。
上述步驟S2中降溫后的尾氣的溫度≤65℃。
上述步驟S3中吸收裝置包括與尾氣逆流接觸的吸收液,所述吸收液包括亞硫酸銨(或氨)。
上述步驟S4中洗滌裝置包括與尾氣逆流接觸的洗滌液、除霧器。
適用于上述的高濕度硫氧化物尾氣治理方法的裝置,吸收塔底側的進風口通過降濕裝置接尾氣管,塔內由下至上依次由透氣板間隔為降溫區、吸收區、洗滌區,排氣口設于塔頂;
所述降溫區內設若干噴淋器,噴淋液為降溫液;
所述吸收區內設若干噴淋器,噴淋液為吸收液;
所述洗滌區內設若干噴淋器和除霧器,噴淋液為洗滌液。
上述降濕裝置包括并聯尾氣管的風機和/或串聯尾氣管的吸濕劑。
上述降溫液為硫酸銨,噴淋后匯流至吸收塔腔底,并經降溫泵循環噴淋。
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