[發明專利]熔融還原爐及一步法熔融還原工藝

在審

• 申請號: 201810061295.1
• 申請日: 2018-01-23
• 公開（公告）號: CN108018390A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 蔡連舉;劉穎杰;蔡增明
• 申請（專利權）人: 蔡連舉
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00
• 代理公司: 北京市東方至睿知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11485
• 代理人: 史惠莉

1.熔融還原爐，包括爐體，爐體內是爐膛，爐體內自上而下依次分為受料倉區、初期預熱還原期、高溫還原期、熔融還原期、終還原期；還包括上料機（32）；其特征是：

所述的受料倉區包括殼體，控制投料門的液壓缸（29）裝在殼體頂部，控制投料門的液壓缸的缸桿與投料門驅動臂（30）連接，投料門驅動臂的內端通過軸安裝在殼體頂部，殼體上還設有投料口，投料口上設有投料門（31），投料門安裝在投料門驅動臂的外端，殼體內壁上設有受料倉區耐火材料層（27），殼體上設有與爐膛相連通的煤氣除塵凈化口（28）；

上料機的上端與投料口相對應；

所述的初期預熱還原期包括初期預熱還原期爐體（21），控制接料板驅動臂的液壓缸（24）安裝在初期預熱還原期爐體的外部，接料板驅動臂（25）通過軸承安裝在初期預熱還原期爐體上，控制接料板驅動臂的液壓缸的缸桿伸入到初期預熱還原期爐體內并連接在接料板驅動臂上，初期預熱還原期爐體內設有接料板（26），接料板的上端安裝在接料板驅動臂上，初期預熱還原期爐體內壁上有初期預熱還原期耐火材料層（22），初期預熱還原期爐體上還設有初期預熱還原期測溫口（19）；

所述的高溫還原期包括高溫還原爐體（17），高溫還原爐體內壁上有高溫還原耐火材料層（18），在高溫還原爐體和高溫還原耐火材料層之間設高溫還原期電磁能圈（16），高溫還原爐體上還設有高溫還原一氧化碳及二氧化碳檢測口（20）和高溫還原測溫口（14）；

所述的熔融還原期包括熔融還原期爐體（12），熔融還原期爐體內壁上有熔融還原期耐火材料層（13），在熔融還原期爐體和熔融還原期耐火材料層之間設熔融還原期電磁能圈（11），熔融還原期爐體上還設有熔融段一氧化碳及二氧化碳檢測口（15）和熔融還原期溫度測量口（10）；

所述的終還原期包括終還原期爐體（3），終還原期爐體內壁上有終還原期耐火材料層（4），終還原期爐體外面設有側冷卻板（2），終還原期爐體底部設有爐底冷卻板（1），終還原期爐體上還設有鐵水出口（5）、鐵水渣水檢查口（6）、終還原熔融測溫口（7）、終還原期一氧化碳及二氧化碳檢測口（9）；終還原期爐體上還設有若干個氧煤槍安裝口（8）。

2.按照權利要求1所述的熔融還原爐，其特征是：在初期預熱還原期耐火材料層上設接料板隱藏凹槽（23）。

3.一步法熔融還原工藝，其特征是：原材料有含碳球團，破碎料或金屬化球團，剪切廢鋼，鋼渣粒鐵和一些破碎機鐵等含鐵廢料；

優質鋼和特鋼的配料比例：含碳球團占物料總重量的95%，廢鋼占物料總重量的5%；廢鋼包括破碎料或金屬化球團、剪切廢鋼，它們的用量比不限；

普通鋼的配料比例：含碳球團占物料總重量的5%，廢鋼占物料總重量的95%；廢鋼包括破碎料或金屬化球團，剪切廢鋼，鋼渣粒鐵和一些破碎機鐵，它們的用量比不限；還可根據材質要求調整含碳球團和廢鋼的重量比，即含碳球團占物料總重量的5％―95％，廢鋼占物料總重量的95％―5％；

上料機將物料提升到爐頂經投料口投入到爐體內，投料門關閉，接料板打開，根據冶煉速度定時自動上料到初期預熱還原期，物料在初期預熱還原期的溫度由常溫升至700℃，700℃的物料在高溫還原期用高溫還原期電磁能圈將廢鋼加熱輻射，使含碳球團內燃還原升溫到1000℃；熔融還原期物料在1000℃情況下在利用終還原期的溫度及熔融還原期電磁能圈將廢鋼加熱，輻射含碳球團內燃還原到1450℃左右；物料到終還原期根據從上到下的溫度還原，根據透氣量及一氧化碳情況來配氧煤氣比例，進行噴煤吹氧冶煉，當鐵水液面達到最高液位檢測口時，排出鐵水及二氧化硅和脈石廢渣，然后用泥炮將鐵水口堵塞。