[發(fā)明專利]一種便于拆卸的壓鑄模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810058573.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108097915B | 公開(公告)日: | 2019-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張德鋼 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 馬鞍山市德鋼模具制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D17/22 | 分類號(hào): | B22D17/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 243000 安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 上底板 上蓋板 下底板 下蓋板 擋板 開口 側(cè)邊 卡板 便于拆卸 模具本體 壓鑄模具 頂部設(shè)置 拆卸 位柱 模具 組裝 制作 加工 | ||
本發(fā)明公開了一種便于拆卸的壓鑄模具,包括模具本體,所述模具本體由上蓋板和下蓋板組成,其中,所述上蓋板的頂部設(shè)置有上底板,所述下蓋板的底部設(shè)置有下底板,所述上蓋板側(cè)邊與位于同一側(cè)的所述下蓋板的側(cè)邊且所述上底板的一側(cè)與所述下底板的同一側(cè)之間設(shè)置有擋板,且所述上底板、所述擋板和所述下底板之間組成U型板,所述擋板的一側(cè)且所述上底板的底部與所述下底板的頂部之間設(shè)置有卡板,所述卡板上部開設(shè)有若干個(gè)開口二,所述開口二的側(cè)邊均設(shè)置有限位板,所述卡板的下部一側(cè)開設(shè)有開口三,所述開口三的一側(cè)設(shè)置有限位柱五。有益效果:大大的方便上蓋板與下蓋板的拆卸和組裝的功能性,方便模具的加工制作。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種便于拆卸的壓鑄模具。
背景技術(shù)
壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。
模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有工業(yè)之母的稱號(hào)。
目前現(xiàn)有的模具在制作當(dāng)中不容易拆卸和安裝,從而增加了拆卸的難度,并且,拆卸后需要安裝上也較復(fù)雜,從而增加了勞動(dòng)力,加大了拆卸的難度。
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題,本發(fā)明提出一種便于拆卸的壓鑄模具,以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種便于拆卸的壓鑄模具,包括模具本體,所述模具本體由上蓋板和下蓋板組成,其中,所述上蓋板的頂部設(shè)置有上底板,所述下蓋板的底部設(shè)置有下底板,所述上蓋板側(cè)邊與位于同一側(cè)的所述下蓋板的側(cè)邊且所述上底板的一側(cè)與所述下底板的同一側(cè)之間設(shè)置有擋板,且所述上底板、所述擋板和所述下底板之間組成U型板,所述擋板的一側(cè)且所述上底板的底部與所述下底板的頂部之間設(shè)置有卡板,所述卡板上部開設(shè)有若干個(gè)開口二,所述開口二的側(cè)邊均設(shè)置有限位板,所述卡板的下部一側(cè)開設(shè)有開口三,所述開口三的一側(cè)設(shè)置有限位柱五,所述擋板上部開設(shè)有若干個(gè)與所述開口二均相匹配的開口一,所述擋板的下部一側(cè)設(shè)置有限位柱四,且所述限位柱四貫穿于所述開口三延伸至所述卡板一側(cè),所述限位柱四與所述限位柱五之間設(shè)置有彈簧二,所述上底板上貫穿設(shè)有按板二和按板三且延伸至所述上蓋板內(nèi),所述按板二的一側(cè)且遠(yuǎn)離所述按板三一側(cè)設(shè)置有按板一,且所述按板一貫穿于所述上底板一側(cè),所述按板一位于所述模具本體的一側(cè),所述按板一、所述按板二以及所述按板三的下部分別貫穿設(shè)有限位柱一、限位柱二和限位柱三,所述限位柱二和所述限位柱三均貫穿于所述上蓋板側(cè)邊并且穿插于所述開口一和所述開口二與對(duì)應(yīng)的所述限位板相匹配,所述限位柱一穿插于所述開口一和所述開口二與對(duì)應(yīng)的所述限位板相匹配,所述按板一的底部設(shè)置有支柱一,所述支柱一的下部貫穿于所述下底板延伸至所述下底板的下方,所述支柱一的底部設(shè)置有限位塊一,所述按板二的底部設(shè)置有支柱二,且所述支柱二的下部貫穿于所述下蓋板以及所述下底板延伸至所述下底板的下方,所述支柱二的底部設(shè)置有限位塊二,所述按板三的底部設(shè)置有支柱三,所述支柱三的下部貫穿于所述下蓋板以及所述下底板延伸至所述下底板的下方,所述支柱三的底部設(shè)置有限位塊三,所述下底板的頂部且所述支柱一、所述支柱二和所述支柱三上與所述按板一、所述按板二和所述按板三的底部之間均設(shè)置有彈簧一。
進(jìn)一步的,所述上蓋板與所述下蓋板之間設(shè)置有排氣塊,所述排氣塊由排氣通道、集渣段和閉合部組成。
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