[發(fā)明專利]雙加強(qiáng)等構(gòu)式少片變截面板簧夾緊端點(diǎn)力的仿真計(jì)算法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810051229.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108278304A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-07-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周長(zhǎng)城;于曰偉;李曉晗;梁宇通;毛少坊;趙雷雷;汪曉;楊騰飛;楊鋮兆 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | F16F3/02 | 分類號(hào): | F16F3/02;F16F1/18;G06F17/50 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 255086 山東省淄博*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 變截面板簧 仿真計(jì)算 端點(diǎn)力 構(gòu)式 夾緊 片板 簧夾 彈性模量 切線 產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 車輛行駛 端部墊片 技術(shù)基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)參數(shù) 拋物線型 使用壽命 試驗(yàn)費(fèi)用 樣機(jī)試驗(yàn) 板簧片 預(yù)夾緊 裝配夾 弧高 懸架 自由 | ||
本發(fā)明涉及雙加強(qiáng)等構(gòu)式少片變截面板簧夾緊端點(diǎn)力的仿真計(jì)算法,屬于懸架少片變截面板簧技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明可根據(jù)板簧片數(shù),各片板簧的結(jié)構(gòu)參數(shù)及自由切線弧高的設(shè)計(jì)值,彈性模量,根部和端部墊片的厚度,對(duì)雙加強(qiáng)等構(gòu)式少片拋物線型變截面板簧裝配夾緊后的各片板簧夾緊端點(diǎn)力進(jìn)行仿真計(jì)算。通過(guò)樣機(jī)試驗(yàn)可知,本發(fā)明所提供的雙加強(qiáng)等構(gòu)式少片變截面板簧夾緊端點(diǎn)力的仿真計(jì)算法是準(zhǔn)確的,可得到準(zhǔn)確可靠的各片板簧夾緊端點(diǎn)力的仿真計(jì)算值,為雙加強(qiáng)等構(gòu)式少片變截面板簧預(yù)夾緊應(yīng)力的仿真計(jì)算奠定了可靠的技術(shù)基礎(chǔ)。利用該方法可提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平、可靠性和使用壽命及車輛行駛安全性;同時(shí),降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)費(fèi)用,加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及車輛懸架少片變截面板簧,特別是雙加強(qiáng)等構(gòu)式少片變截面板簧夾緊端點(diǎn)力的仿真計(jì)算法。
背景技術(shù)
隨著汽車節(jié)能和輕量化政策的實(shí)施,少片變截面板簧因具有重量輕,材料利用率高,片間無(wú)摩擦或摩擦小,振動(dòng)噪聲低,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),日益受到車輛懸架專家、生產(chǎn)企業(yè)及車輛制造企業(yè)的高度關(guān)注,并且在車輛懸架系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用,其中,為了加強(qiáng)板簧的強(qiáng)度,在板簧根部平直段與拋物線段之間增加根部斜線段,在拋物線段與端部平直段之間增加端部斜線段;為了改善生產(chǎn)工藝和效率,各片板簧的結(jié)構(gòu)相同,即雙加強(qiáng)等構(gòu)式拋物線型變截面板簧。通常為了提高板簧可靠性和使用壽命的設(shè)計(jì)要求,通過(guò)各片板簧不同自由切線弧高,在裝配夾緊之后,使首片板簧或前幾片板簧產(chǎn)生一定的預(yù)夾緊壓應(yīng)力,從而提高板簧可靠性和使用壽命;同時(shí),確保首片板簧的初始切線弧高滿足設(shè)計(jì)要求。裝配夾緊后的各片板簧預(yù)夾緊應(yīng)力是由各片板簧的預(yù)夾緊端點(diǎn)力所決定的,對(duì)于給定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的雙加強(qiáng)等構(gòu)式拋物線型變截面板簧,各片板簧的預(yù)夾緊應(yīng)力是否滿足設(shè)計(jì)要求,必須對(duì)其仿真計(jì)算,其中,裝配夾緊后的各片板簧夾緊端點(diǎn)力的仿真計(jì)算是預(yù)夾緊應(yīng)力仿真計(jì)算的前提。然而,據(jù)所查資料可知,由于雙加強(qiáng)等構(gòu)式拋物線型變截面板簧的各片板簧夾緊剛度的計(jì)算非常復(fù)雜,且受各片板簧初始切線弧高仿真計(jì)算的制約,先前一直未曾給出雙加強(qiáng)等構(gòu)式少片變截面板簧夾緊端點(diǎn)力的仿真計(jì)算法。隨著車輛行駛速度及其對(duì)平順性要求的不斷提高,對(duì)少片拋物線型變截面板簧提出了更高的要求,因此,必須建立一種準(zhǔn)確、可靠的雙加強(qiáng)等構(gòu)式少片變截面板簧夾緊端點(diǎn)力的仿真計(jì)算法,為各片板簧預(yù)夾緊應(yīng)力的仿真計(jì)算奠定可靠的技術(shù)基礎(chǔ),以滿足車輛行業(yè)快速發(fā)展、車輛行駛平順性和安全性及少片拋物線型變截面板簧技術(shù)進(jìn)步的要求,提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平、可靠性和使用壽命及車輛行駛安全性;同時(shí),降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)費(fèi)用,加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度。
發(fā)明內(nèi)容
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