[發(fā)明專利]阻燃秸稈人造板及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810050550.2
• 申請(qǐng)日: 2018-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN108247805A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂曉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 呂曉峰
• 主分類號(hào): B27N3/02
• 分類號(hào): B27N3/02;B27N3/00;B27N3/10;B27N1/02;C09J131/04;C09J129/04;C09J11/04;B32B9/02;B32B9/04;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/12
• 代理公司: 北京易正達(dá)專利代理有限公司 11518
• 代理人: 程寶妹

1.一種阻燃秸稈人造板，包括裸面板以及設(shè)置在所述裸面板至少一個(gè)表面上的飾面層，其特征在于：所述裸面板以重量份計(jì)含有如下組分：秸稈顆粒5-80份，粘結(jié)劑2-25份，阻燃劑5-65份；所述粘結(jié)劑通過下述方法制備：

1)將聚乙烯醇和水依次加入反應(yīng)釜中，聚乙烯醇與水的質(zhì)量比為(0.15-2)：1，以100-200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，加熱至100-150℃后，于轉(zhuǎn)速250-380rpm下，維持1.5-4.5h；

2)待步驟1)中所得到的混合物料冷卻至室溫后，加入乙烯共聚乳液中，所述混合物料與乙烯共聚乳液的質(zhì)量比為(0.15-1.5)：1，在溫度為30-65℃，攪拌速度為600-800rpm的轉(zhuǎn)速下，維持1-3h；

3)加入步驟2)所得產(chǎn)物的質(zhì)量1-15％的氯化鈣或氯化鎂，常溫下，以攪拌速度為600-800rpm的轉(zhuǎn)速下，攪拌均勻，出料即得到所述粘結(jié)劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃秸稈人造板，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述阻燃劑包括如下組分：5-30％磷酸鋁，3-15％磷酸鐵，10-45％硅酸鈉，3-20％氧化鎂，0.5-15％硅酸鎂和3-15％硼砂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃秸稈人造板，其特征在于，所述阻燃劑包括粒徑為50-70μm的磷酸鋁和氧化鎂，粒徑為5-7μm的磷酸鐵和硅酸鈉，粒徑為10-25μm的硅酸鎂和硼砂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃秸稈人造板，其特征在于，所述秸稈選自麥秸稈、稻草秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、花生殼、竹枝葉、油菜秸稈中的至少一種；所述秸稈的含水率小于2％，經(jīng)切草機(jī)切碎后的長(zhǎng)度為2mm-100mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃秸稈人造板，其特征在于，其包括兩個(gè)所述飾面層，兩個(gè)所述飾面層分別設(shè)置在所述裸面板相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃秸稈人造板，其特征在于，在所述裸面板與所述飾面層之間設(shè)置有中板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的阻燃秸稈人造板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)前期處理：將原料農(nóng)作物秸稈拆捆，清除雜質(zhì)后，進(jìn)行粉碎，然后計(jì)量分裝，備用；

(2)將所述秸稈顆粒、所述粘結(jié)劑以及所述阻燃劑按照配方量進(jìn)行混合，形成混合料；

(3)對(duì)所述混合料進(jìn)行預(yù)壓成型處理，得到預(yù)壓成型秸稈坯；

(4)對(duì)所述預(yù)壓成型秸稈坯進(jìn)行熱壓定型處理，得到裸面板；

(5)在所述裸面板上形成至少一個(gè)所述飾面層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃秸稈人造板的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)之后，所述步驟(5)之前包括步驟：在所述裸面板上貼上中板；所述步驟(5)為：在所述中板的表面形成所述飾面層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃秸稈人造板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)包括，將所述混合料平鋪于模具中，并在常溫下施加小于8×10⁵牛頓的壓力，使所述鋪裝模具中的混合料的高度按照(5-6)：1的比例壓縮，形成所述預(yù)壓成型秸稈坯。

10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的阻燃秸稈人造板的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)包括：采用150-250噸位的液壓機(jī)對(duì)所述成型秸稈坯進(jìn)行一次性硫化成型，在壓力為3-15Mpa，溫度為80-150℃下固化6-15min，使所述成型秸稈坯完全固化后，將模具腔內(nèi)的固化件冷卻脫模取出，即得到所述裸面板。