[發明專利]一種PU手套涂膠生產線

在審

• 申請號: 201810050190.6
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN108162277A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 沙嫣;沙曉林
• 申請（專利權）人: 南通強生安全防護科技股份有限公司
• 主分類號: B29C41/14
• 分類號: B29C41/14;B29C41/34;B29L31/48;B29K75/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 莊文莉

本發明提供了一種PU手套涂膠生產線，其包括機架，所述機架內設有傳送機構、手模固定機構、預熱區、翻轉區、浸膠區、勻膠區、水洗區和烘干區，所述手模固定機構設置于傳送機構上，并在傳送機構的帶動下在預熱區、翻轉區、浸膠區、勻膠區、水洗區和烘干區之間運動，完成手套的涂膠。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：在浸膠時通過浸膠傳動機構的三個齒輪的嚙合，提高了浸膠的均勻度，進而提高了產品的成品率。

技術領域

本發明涉及一種聚氨酯手套涂膠生產線，屬于防護手套生產技術領域。

背景技術

傳統的針織勞保手套為達到耐磨防滑的目的，在手套本體上涂覆有耐磨膠層。在傳統的工藝方法中，采用浸膠裝置為手套進行浸膠處理，手套套裝在手模上隨手模架的前進運行，當運行到浸膠位置時，手模架翻轉使手模傾斜一定角度，從而使手模上的手套浸入膠中，浸膠完成后，再驅動手模架翻轉即可。傳統工藝方法存在以下缺點：1、由于手模架在輸送鏈的拖動下前進，輸送鏈熱脹冷縮并且多個手模架之間的間距難免出現些許誤差，因而其多個手模架的初始縱向位置；2、手模架的初始安裝角度不一樣以及在滑移過程中出現的顫動，會使手模架的初始角度不一致，因而通過驅動使手模架最終的轉動角度容易出現差別，即手模浸膠的角度不一致，從而使附著在手套上膠面不一致，導致廢品率大大增高；3、浸膠完成后，手模上手套上的膠會四處自由瀝下，不僅使手套上的膠層不均勻，而且會浪費膠，產生生產環境差、不利于工人健康等問題。

現有技術中，為解決上述問題，現有專利CN105599196A中公開了一種多關節全方位手套浸膠裝置，雖然其能靈活的完成整個浸膠過程，但其結構復雜，成本高，難以廣泛應用于實際生產中。同時，現有技術的PU手套浸膠生產線中，在勻膠階段，翻漿時一個手套上的膠料滴到其他手套上，導致次品率較高。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種PU手套涂膠生產線。

本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明提供了一種PU手套涂膠生產線，其包括機架，所述機架內設有傳送機構、手模固定機構、預熱區、翻轉區、浸膠區、勻膠區、水洗區和烘干區，所述手模固定機構設置于傳送機構上，并在傳送機構的帶動下在預熱區、翻轉區、浸膠區、勻膠區、水洗區和烘干區之間運動，完成手套的涂膠。

作為優選方案，所述水洗區設有五個水箱。

作為優選方案，所述烘干區設有兩個烘箱。

作為優選方案，所述勻膠區設有翻轉機構，所述翻轉機構包括安裝底板、氣缸、左壓輪擺臂、右壓輪擺臂、齒條安裝板和直齒條，所述安裝底板設置于機架上，所述齒條安裝板固設于安裝底板的一端，所述直齒條設置于齒條安裝板上，所述左壓輪擺臂和右壓輪擺臂均設置于齒條安裝板上，且均位于安裝底板和直齒條之間，所述氣缸設置于齒條安裝板的背面。

作為優選方案，所述左壓輪擺臂的自由端和右壓輪擺臂的自由端各設有一個軸承。

作為優選方案，所述浸膠區包括浸膠槽、液壓升降平臺和震動裝置，所述浸膠槽設置在液壓升降平臺上方，震動裝置設置在浸膠槽上方；所述浸膠槽內設置有勻膠機構；所述勻膠機構包括勻膠軸和導流板，所述勻膠軸兩端分別連接從動輪，從動輪與設置在浸膠槽下方的電機上的動力輪通過傳動鏈條連接。

作為優選方案，所述導流板包括可拆導流板和固定導流板；所述可拆導流板包括豎板、弧形板和橫板，弧形板設置在豎板和橫板之間，弧形板設置在勻膠軸的外側，與勻膠軸的外側面平行；所述豎板與浸膠槽的上底面連接；所述可拆卸導流板的長度方向與浸膠槽長度方向一致，可拆卸導流板的橫板與浸膠槽底部平行設置；所述固定導流板設置在浸膠槽底部中央，固定導流板的長度方向與浸膠槽長度方向一致，固定導流板的橫截面為三角形。

作為優選方案，所述勻膠軸為兩根，平行設置在浸膠槽內，并靠近浸膠槽內側壁設置；所述可拆導流板為兩塊，相對設置；所述固定導流板設置在兩塊可拆導流板之間。