[發明專利]水泥回轉窯托輪軸襯瓦鑄造裝置及鑄造方法

在審

• 申請號: 201810049453.1
• 申請日: 2018-01-18
• 公開（公告）號: CN108031794A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 魯玉龍;吳秋平;王雷;梅亮;郭楨
• 申請（專利權）人: 宜興市環宇軸瓦制造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22D27/04;C22C1/03;C22C18/00
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本發明提供一種水泥回轉窯托輪軸襯瓦鑄造裝置，包括底板、砂箱以及澆口杯，澆口杯設置在砂箱的上方；砂箱中心設有水冷金屬芯，水冷金屬芯的外徑等于襯瓦的內徑；水冷金屬芯底部設有進出水口，其中進水口高度低于出水口，頂部設有排氣水管；砂箱與水冷金屬芯之間與砂箱內壁接壤處設有砂型，砂型的高度等于襯瓦的檔距，砂型的內徑比襯瓦瓦體的外徑大40±3mm；底板、砂型以及水冷金屬芯最終在砂箱內部形成用于鑄造襯瓦的瓦體型腔；采用上述技術方案，能夠實現水泥回轉窯托輪軸襯瓦的高質量鑄造。

技術領域

本發明涉及一種鑄造工藝，特別是涉及一種水泥回轉窯托輪軸襯瓦的鑄造裝置及鑄造方法。

背景技術

回轉窯是水泥燒成系統中的重要設備，其運轉效率的高低直接影響這水泥廠的經濟效益。而托輪支承裝置是保證回轉窯正常運轉的重要部件，襯瓦則是回轉窯托輪軸承的核心部分。在現有技術中，襯瓦基本都是通過鑄造成型，但是隨著現有需求中襯瓦尺寸的增加，鑄造的難度越來越高。

發明內容

本發明的目的是提供一種水泥回轉窯托輪軸襯瓦的鑄造裝置。

為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種水泥回轉窯托輪軸襯瓦鑄造裝置，包括底板、砂箱以及澆口杯，澆口杯設置在砂箱的上方；所述砂箱中心設有水冷金屬芯，水冷金屬芯的外徑等于所述襯瓦的內徑；所述水冷金屬芯底部設有進出水口，其中進水口高度低于出水口，頂部設有排氣水管；所述砂箱與水冷金屬芯之間與砂箱內壁接壤處設有砂型，砂型的高度等于所述襯瓦的檔距，砂型的內徑比所述襯瓦瓦體的外徑大40±3mm；所述底板、砂型以及水冷金屬芯最終在砂箱內部形成用于鑄造襯瓦的瓦體型腔。

進一步的，該鑄造裝置還包括上水箱，所述上水箱設置在砂型的上方且與砂箱的內壁接壤；所述上水箱開設有上水箱進口以及上水箱排氣水管；所述上水箱、砂型以及水冷金屬芯最終在砂箱內部形成用于鑄造襯瓦的上法蘭型腔以及該裝置的冒口。

進一步的，所述砂箱與底板的連接處設置有冷鐵，冷鐵的內徑等于所述襯瓦的法蘭下法蘭外徑；所述冷鐵、底板以及水冷金屬芯最終在砂箱內部形成用于鑄造襯瓦的下法蘭型腔。

進一步的，所述砂箱內的砂型至少分為三箱。

本發明還提供一種利用上述鑄造裝置進行襯瓦鑄造的方法包括造型→澆注→后處理三個步驟；其中，

所述造型步驟包括以下步驟：

S101選取尺寸合適的砂箱，所述尺寸合適為：高度大于等于待鑄造襯瓦的總高度，直徑比待鑄造襯瓦的瓦體外徑大至少240mm；

S102在砂箱中心放入芯骨，并使用砂子進行造型；

S103使用刮板在砂箱的中心刮出直徑等于待鑄造襯瓦的瓦體外徑的砂子；

S104控制刮板不動，將砂箱朝任意水平方向位移20mm，用刮板繼續掛砂至刮不到砂子為止；

S105控制刮板不動，將砂箱朝S14步驟的相反方向水平位移40mm，用刮板繼續掛砂至刮不到砂子為止；

S106從底板)向上在待鑄造襯瓦的瓦體高度處刮出平面，在該平面上放置上水箱；

S107將砂型在240-260℃烘干；

S108在砂型和上水箱內表面噴刷氧化鋁涂料并烘干；

S109在砂箱中心放入水冷金屬芯，底部放入冷鐵，待澆注；

所述澆注步驟包括以下步驟：

S201冷鐵用鋁液燙至少2遍，水冷金屬芯、砂型以及上水箱烘干且保持溫度在50℃以上；

S202開始澆注；

所述后處理包括：