[發(fā)明專利]一種層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810045603.1 | 申請日： | 2018-01-17 |
| 公開（公告）號： | CN108059728A | 公開（公告）日： | 2018-05-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 費鵬;劉玉娟;劉琪;李璐;陳晨昕;黃阿真 | 申請（專利權(quán)）人： | 閩南師范大學(xué) |
| 主分類號： | C08J7/04 | 分類號： | C08J7/04;C08L23/06;C08L97/02;C08L23/08;C09D125/18;C09D5/18 |
| 代理公司： | 福州君誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211 | 代理人： | 翁志霖 |
| 地址： | 363000 *** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 層層 組裝 阻燃 型竹塑 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：其包括以下步驟：
1）將20-30份竹粉過100-150目篩，干燥，然后加入竹粉重量2-4%的硅烷偶聯(lián)劑，于80-90℃攪拌反應(yīng)3-5h，然后冷卻至室溫，得到改性竹粉；
2）將步驟1）得到的改性竹粉、60-100份高密度聚乙烯、1-3份偶氮二甲酰胺、8-12 份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、2-8份聚乙烯蠟和1-3 份硬脂酸鋅混合后，于100-120℃下攪拌10-20分鐘，得到混合物料；
3）將上述混合物料置于雙螺桿擠出機中擠出成型，得到竹塑復(fù)合材料；
4）制備稀土元素摻雜的H
5）將0.2-0.3份 稀土元素摻雜的H
6）將步驟3）的竹塑復(fù)合材料放置于1-1.5M的NaOH溶液中，在65-75℃下浸泡25-35min，得到預(yù)處理后的竹塑復(fù)合材料；
7）將上述預(yù)處理后的竹塑復(fù)合材料浸泡于1-1.5 wt%的聚丙乙烯溶液中；
8）將上述浸泡后的竹塑復(fù)合材料在納米管/γ-氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡若干次，每次浸泡20-25 min，然后烘干，得到層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟1），所述竹粉在90-110℃下干燥18-24h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟3），雙螺桿擠出機擠出成型過程，各段加熱溫度T1-T10分別為120℃,130℃,140℃,150℃,160℃,170℃,170℃,160℃,140℃及120 ℃，主機轉(zhuǎn)速為10-15轉(zhuǎn)/分，料壓為1.5-2.0 MPA。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟4），所述TiO
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟4），所述NaOH溶液的濃度為5-10M。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟4），所述酸液為1-1.5mol/L的鹽酸溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟4)，所述沉淀物于70-80℃下干燥至少24小時。
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