[發(fā)明專利]一種紡紗裝置及采用該紡紗裝置的平行紡紗方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810044961.0 | 申請日: | 2018-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN108221098B | 公開(公告)日: | 2019-08-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 邵瑞琪;程隆棣;劉蘊瑩;薛文良;張瑞云;俞建勇;王克毅;鄔建明;徐建新;代堃 | 申請(專利權(quán))人: | 東華大學 |
| 主分類號: | D01H5/72 | 分類號: | D01H5/72;D01H13/08 |
| 代理公司: | 上海統(tǒng)攝知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 31303 | 代理人: | 金利琴 |
| 地址: | 201620 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 須條 集聚 紡紗 紡紗裝置 平行 振蕩器 對稱 發(fā)明裝置結(jié)構(gòu) 振動方向垂直 加捻三角區(qū) 游離纖維 運行方向 振動方向 紗線 導紗鉤 輥軸線 前羅拉 包纏 輥軸 加長 卷繞 毛羽 捻制 靜止 傳遞 | ||
本發(fā)明涉及一種紡紗裝置及采用該紡紗裝置的平行紡紗方法,紡紗裝置在前羅拉與導紗鉤間設有紡紗振蕩器,該振蕩器包括至少一對振動的集聚輥,一對振動的集聚輥是指兩根布置在須條兩側(cè)且對稱振動的集聚輥;對稱振動方向不包括沿須條運動方向;兩輥軸向角度為0~10°;兩輥靜止時須條軸線與兩輥軸線處于同一平面內(nèi);紡紗方法是:須條經(jīng)振動的集聚輥的集聚和阻捻制得紗線,須條運行方向與集聚輥振動方向垂直,集聚指通過集聚輥振動須條使游離纖維受到集聚作用力而被包纏卷繞到須條中,阻捻指通過集聚輥與須條接觸產(chǎn)生摩擦力在須條捻回向上傳遞過程中產(chǎn)生阻捻力矩,加長加捻三角區(qū)實現(xiàn)平行紡紗。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低;紡紗方法減少了毛羽。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紡紗裝置及采用該紡紗裝置的平行紡紗方法。
背景技術(shù)
環(huán)錠紡紗技術(shù)在短纖紗線生產(chǎn)中占有主導地位,環(huán)錠紡技術(shù)不僅生產(chǎn)原料適應性廣,產(chǎn)品品種多樣,而且對生產(chǎn)環(huán)境的要求相對較低,設備維護簡單,成本較低。但在短纖紗線的生產(chǎn)過程中不可避免的會產(chǎn)生大量的有害毛羽,這些毛羽是由于加捻三角區(qū)內(nèi)的纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移,部分纖維的頭端伸出紗線產(chǎn)生,并且導致了紗線強力的降低,織造高密織物時開口不清,進而嚴重影響了紗線的質(zhì)量和織物的光澤和手感,因此圍繞減少紗線有害毛羽,提高成紗質(zhì)量等問題,基于環(huán)錠紡紗技術(shù)發(fā)展了眾多新型紡紗技術(shù)。例如,專利CN2709464Y公開了一種緊密紡氣動凝聚裝置,該裝置由負壓管和套在負壓管上的網(wǎng)格圈組成,利用對負壓氣流的導向作用實現(xiàn)紗線集聚;專利CN206127516U公開了一種緊密紡空心下羅拉,其采用空心羅拉結(jié)構(gòu)引導負壓氣流實現(xiàn)紗線集聚;專利CN203741482U公開了一種牽伸雙集聚緊密紡裝置,其采用具有打孔皮圈結(jié)構(gòu)的皮輥和空心結(jié)構(gòu)羅拉,引導負壓氣流實現(xiàn)紗線集聚;專利CN105603591A公開了一種氣流槽聚紡紗專用集聚裝置,其采用具有同向滾動面的槽聚羅拉,利用槽聚羅拉的氣流導向作用達到紗線集聚效果。上述的紡紗技術(shù)都是在環(huán)錠紡的基礎上盡可能的減小加捻三角區(qū),使得纖維盡可能的包纏卷繞到紗線中。但是,減小的加捻三角區(qū)會導致邊緣纖維與中心纖維路徑差異大,纖維所受張力不勻。同時在實際應用過程中存在吸風口堵塞、氣流能耗大、舊機改造難度大、維護成本及管理要求高等缺點。
因此,研究一種能夠減少紗線毛羽,提高紗線質(zhì)量且成本低廉的紡紗裝置及采用該裝置的紡紗方法成為目前亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的集聚紡紡紗技術(shù)中結(jié)構(gòu)復雜、耗能大和生產(chǎn)管理成本高等問題,在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機的基礎上研究出一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉以及成紗質(zhì)量好的紡紗裝置,還開發(fā)了一種采用該紡紗裝置的平行紡紗方法。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種紡紗裝置,包括前羅拉和導紗鉤,須條從前羅拉鉗口輸出后經(jīng)過導紗鉤,在前羅拉與導紗鉤間設有紡紗振蕩器,該紡紗振蕩器包括至少一對振動的集聚輥;所述一對振動的集聚輥是指兩根布置在須條兩側(cè)且對稱振動的集聚輥;所述對稱振動不包括沿須條運動方向的振動;兩集聚輥軸向間的角度為0~10°;當兩集聚輥靜止時兩輥軸線與須條軸線處于同一平面內(nèi)。
本發(fā)明的紡紗裝置除可適用于傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機改造外,還可適用于其他紡紗技術(shù)如賽絡紡、噴氣紡等,該紡紗裝置能夠有效減少斷頭率和毛羽,并提高紗線強力。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
如上所述的一種紡紗裝置,所述紡紗振蕩器由共振彈簧、磁芯、線圈、電源和一對振動的集聚輥構(gòu)成;
磁芯為矩形凹槽結(jié)構(gòu),由相對的兩側(cè)壁和一底壁組成;
線圈纏繞在磁芯的底壁上且與電源連接,一對振動的集聚輥為導磁材料且分別通過共振彈簧與磁芯的側(cè)壁內(nèi)表面連接;
磁芯內(nèi)設有一平行于底壁的非導磁材料的擋板,將線圈和一對振動的集聚輥隔離,避免相互之間產(chǎn)生影響;
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