[發(fā)明專利]一種耐高溫的復(fù)合陶瓷材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810044010.3 | 申請日： | 2018-01-17 |
| 公開（公告）號： | CN108191445A | 公開（公告）日： | 2018-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 沈靜 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津科創(chuàng)復(fù)興科技咨詢有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/80 | 分類號： | C04B35/80 |
| 代理公司： | 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126 | 代理人： | 陳思聰 |
| 地址： | 301700 天津市武清區(qū)京濱工*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制備 復(fù)合陶瓷材料 耐高溫 羥丙基纖維素 耐高溫性能 斷裂韌性 二硼化鋯 膠原蛋白 聚乙烯醇 制備工藝 導(dǎo)熱率 電氣石 硅化鈦 尖晶石 姜黃素 莫來石 碳纖維 氧化鋅 重量份 鎂粉 鎢粉 | ||
本發(fā)明公開了一種耐高溫的復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：電氣石35?46份、尖晶石18?24份、莫來石12?16份、鎂粉3?6份、氧化鋅3?5份、羥丙基纖維素8?14份、二硼化鋯6?12份、硅化鈦0.5?1.5份、聚乙烯醇10?15份、碳纖維4?6份、鎢粉0.03?0.1份、膠原蛋白0.05?0.16份和姜黃素0.02?0.05份。本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，制備的成品導(dǎo)熱率為2.96?3.15W/(M · k)，20攝氏度的斷裂韌性為2.81?2.94MPa﹒(m)1/2,1600攝氏度的抗拉強(qiáng)度為151?164Mpa，具有良好的耐高溫性能和較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及特種陶瓷領(lǐng)域，具體是一種耐高溫的復(fù)合陶瓷材料。
背景技術(shù)
陶瓷在中國有悠久的歷史，陶瓷是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物，陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進(jìn)步和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨(dú)特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同技術(shù)特點(diǎn)。
隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近百年來又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種，陶瓷材料由于其原料和制備工藝的特殊性，因而具有天然的孔隙率，在很多時候，這些孔隙率具有特殊的優(yōu)異性能，同時能減輕陶瓷材料的重量。電容器就是陶瓷的一種應(yīng)用場景，電容器的應(yīng)用環(huán)境是高溫環(huán)境，這就要求陶瓷在高溫環(huán)境下仍然具有良好的性能，但是目前陶瓷材料尚未達(dá)到人們的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫的復(fù)合陶瓷材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種耐高溫的復(fù)合陶瓷材料，包括以下重量份的原料：電氣石35-46份、尖晶石18-24份、莫來石12-16份、鎂粉3-6份、氧化鋅3-5份、羥丙基纖維素8-14份、二硼化鋯6-12份、硅化鈦0.5-1.5份、聚乙烯醇10-15份、碳纖維4-6份、鎢粉0.03-0.1份、膠原蛋白0.05-0.16份和姜黃素0.02-0.05份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述耐高溫的復(fù)合陶瓷材料，包括以下重量份的原料：電氣石39-46份、尖晶石20-24份、莫來石14-16份、鎂粉4-6份、氧化鋅3.5-5份、羥丙基纖維素10-14份、二硼化鋯9-12份、硅化鈦0.8-1.5份、聚乙烯醇11-15份、碳纖維4.6-6份、鎢粉0.06-0.1份、膠原蛋白0.08-0.16份和姜黃素0.03-0.05份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述耐高溫的復(fù)合陶瓷材料，包括以下重量份的原料：電氣石43份、尖晶石22份、莫來石15份、鎂粉5份、氧化鋅4.2份、羥丙基纖維素12份、二硼化鋯11份、硅化鈦1.2份、聚乙烯醇13份、碳纖維5.5份、鎢粉0.08份、膠原蛋白0.13份和姜黃素0.04份。
所述耐高溫的復(fù)合陶瓷材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將電氣石、尖晶石、莫來石、二硼化鋯和硅化鈦放入球磨罐中，采用無水乙醇為介質(zhì)并且在60-80攝氏度下進(jìn)行球磨，得到第一混合粉末；
步驟二，將膠原蛋白和姜黃素混合并且加入總重量6-10倍的水混合均勻，得到第一混合溶液；
步驟三，將鎂粉、鎢粉、氧化鋅和碳纖維采用干法球磨8-10小時，得到第二混合粉末，將第二混合粉末加入聚乙烯醇內(nèi)并且超聲分散40-50分鐘，得到第二混合溶液；
步驟四，將第一混合粉末、第一混合溶液、第二混合溶液和羥丙基纖維素加入高混機(jī)中混合均勻，然后在88-105Mpa的壓力下壓制成型并且在52-65攝氏度下干燥，得到生坯；
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