[發(fā)明專利]一種基于雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制備氣凝膠的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810037099.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108192153A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張鴻;孟馳涵;鄒新全;周煒東;李會(huì)濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大連工業(yè)大學(xué);大連金祥易新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L5/04 | 分類號(hào): | C08L5/04;C08L33/26;C08J9/28;C08J3/075;C08F220/56;C08F222/38;D01F8/18;D01F8/10;C08L63/00 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212 | 代理人: | 趙淑梅;李馨 |
| 地址: | 116034 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 海藻酸鈉 氣凝膠 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 氣凝膠材料 離子交聯(lián) 微球 嵌套 化學(xué)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò) 復(fù)合氣凝膠 聚丙烯酰胺 生物相容性 制備氣凝膠 自由基聚合 丙烯酰胺 海藻酸鈣 化學(xué)交聯(lián) 離子交換 凝膠溶液 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 纖維形態(tài) 降解性 孔結(jié)構(gòu) 兩步法 凝固浴 水凝膠 成形 大孔 互穿 互鎖 擠入 介孔 凝膠 微孔 制備 微觀 纖維 加工 環(huán)保 應(yīng)用 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的氣凝膠的制備方法。本發(fā)明通過(guò)自由基聚合采用一步或兩步法加入海藻酸鈉,形成聚丙烯酰胺化學(xué)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)互穿海藻酸鈉結(jié)構(gòu)的凝膠溶液,然后將凝膠擠入到凝固浴中,成形微球或纖維等形態(tài),同時(shí)通過(guò)離子交換生成海藻酸鈣離子交聯(lián),最終生成化學(xué)交聯(lián)和離子交聯(lián)互鎖的雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)水凝膠。經(jīng)水洗、冷凍干燥,最后得到氣凝膠。氣凝膠呈現(xiàn)出具有大孔嵌套介孔和微孔的微觀多層次孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用海藻酸鈉與丙烯酰胺制得復(fù)合氣凝膠,不僅擴(kuò)展了氣凝膠材料在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,而且與其他氣凝膠材料相比,具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保、生物相容性和降解性良好等突出特點(diǎn),不僅可以加工成微球、塊狀,而且可直接制得纖維形態(tài)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域,尤其涉及一種海藻酸鈉與丙烯酰胺復(fù)合氣凝膠的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
氣凝膠是納米多孔材料。由于其導(dǎo)熱性低,密度低,孔隙率高,比表面積大等特點(diǎn),因此廣泛應(yīng)用于吸附劑,絕緣材料和其他領(lǐng)域。基于聚合物的氣凝膠可以設(shè)計(jì)成多層結(jié)構(gòu),并且比其它氣凝膠更有優(yōu)勢(shì),例如二氧化硅氣凝膠,碳納米管氣凝膠,間苯二酚甲醛氣凝膠和藻類等生物聚合物氣凝膠的來(lái)源廣泛,可再生性好,成本低,無(wú)毒,因此,他們?cè)絹?lái)越受到重視。
聚合物氣凝膠則利用化學(xué)或物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)制備,可通過(guò)多級(jí)結(jié)構(gòu)調(diào)控,產(chǎn)生可能更廣泛的屬性;生物質(zhì)氣凝膠因其來(lái)源廣泛,可再生,成本低,無(wú)毒性,顯現(xiàn)更廣泛的應(yīng)用前景。
海藻酸鈉是從海藻中提取的一種天然高聚物,來(lái)源廣泛,成本較低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。然而以海藻酸鈉為原料制備的纖維缺乏強(qiáng)度和彈性,機(jī)械性能差,冷凍干燥后,纖維趨于塌陷,孔結(jié)構(gòu)不易保留。為了控制凝膠的微觀結(jié)構(gòu),提高纖維前體的可紡性,減少干燥時(shí)的體積收縮,雙網(wǎng)絡(luò)互鎖結(jié)構(gòu)得以提出,能兼具兩種物質(zhì)的性能,性能優(yōu)異,更為多個(gè)領(lǐng)域的突破帶來(lái)希望。常規(guī)下制造的海藻酸鈉氣凝膠力學(xué)強(qiáng)度達(dá)不到吸附和隔熱方面的應(yīng)用要求,而其它傳統(tǒng)氣凝膠目前仍存在強(qiáng)度低、彈性差、存在有害物質(zhì)制作成本高、有粉塵釋放的缺陷和易導(dǎo)致孔結(jié)構(gòu)破壞等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種海藻酸鈉與丙烯酰胺復(fù)合氣凝膠的制備方法,該方法可使海藻酸鈉與聚丙烯酰胺形成雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),改善了以海藻酸鈉為原料制備的纖維缺乏強(qiáng)度和彈性,機(jī)械性能差,冷凍干燥后,纖維趨于塌陷,孔結(jié)構(gòu)不易保留環(huán)保的問(wèn)題。本發(fā)明不僅擴(kuò)大海藻酸應(yīng)用,發(fā)展天然高分子,而且促進(jìn)了海藻酸從海洋生物中的生產(chǎn)提取,推動(dòng)了我國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)。
一種基于雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制備氣凝膠的方法,包括如下步驟:
(1)制備凝膠溶液:可分為一步法或兩步法:
海藻酸鈉的質(zhì)量濃度為2%~5%,丙烯酰胺或其衍生物單體占海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30~75%,交聯(lián)劑和引發(fā)劑分別占丙烯酰胺或其衍生物單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2~6%和4~12%;
一步法:將海藻酸鈉、丙烯酰胺或其衍生物單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑溶于去離子水中,密封條件下在50~70℃勻速攪拌3h;
兩步法:先將丙烯酰胺或其衍生物單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑溶于去離子水中,密封條件下在50~70℃勻速攪拌0.5h,再向其加入海藻酸鈉,繼續(xù)勻速攪拌2.5h;
將上述得到的溶液進(jìn)行冷藏、靜置和脫泡,以作為凝膠溶液;
(2)將步驟(1)得到的凝膠溶液擠入到質(zhì)量濃度為2~5%CaCl2或CuSO4溶液的凝固浴中,其中噴孔孔徑為1.2~1.9mm、凝固時(shí)間為5~15min,凝固后經(jīng)去離子水洗凈后,放在去離子水中以保持纖維狀或球狀水凝膠的膨脹狀態(tài);
所述纖維狀水凝膠則在凝固浴中從噴孔中擠出,擠出速率為7~9mm/min;
所述球狀水凝膠則在噴孔與凝固浴高度為15~20cm處從噴孔中擠出并落入凝固浴中,擠出速率為3~6mm/min;
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