[發(fā)明專利]螺桿型面精密磨削粗糙度預(yù)測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810033291.2
• 申請(qǐng)日: 2018-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108284368B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐倩;劉宗敏;郭伏雨;王時(shí)龍;宋軍;梁平華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號(hào): B24B19/02
• 分類號(hào): B24B19/02;B24B49/00;G06F17/10
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 呂小琴

1.一種螺桿型面精密磨削粗糙度預(yù)測(cè)方法，其特征在于：包括下列步驟：

a.獲取磨削用砂輪的工作表面幾何參數(shù)以及運(yùn)動(dòng)參數(shù)；

b.獲取工件的被磨削表面幾何參數(shù)以及運(yùn)動(dòng)參數(shù)；

c.通過(guò)步驟a和b中的參數(shù)預(yù)測(cè)螺桿型面精密磨削粗糙度：

其中：E(h)為砂輪工作表層上參與擠壓、滑移的磨粒生成的平均槽深；b為取樣寬度，y_cl為中位線；E(h_j)為砂輪工作表面未被修整過(guò)的磨粒在每個(gè)區(qū)域所留下的平均槽深；N_j為砂輪表層每個(gè)區(qū)域中參與擠壓、滑移的磨粒中未被修整過(guò)的總磨粒數(shù)；E(h_dj)為被修整過(guò)的磨粒在每個(gè)區(qū)域所留下的平均槽深；N_d為砂輪工作表面每個(gè)區(qū)域中參與擠壓、滑移的磨粒中被修整過(guò)的總磨粒數(shù)；j為區(qū)域數(shù)，m為在設(shè)定長(zhǎng)度上到達(dá)設(shè)定取樣寬度的區(qū)域數(shù)；

所述區(qū)域?yàn)閰⑴c磨削的砂輪工作表面在設(shè)定弧段被均分為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域具有設(shè)定的長(zhǎng)度和寬度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿型面精密磨削粗糙度預(yù)測(cè)方法，其特征在于：公式(2)中：

E(h_j)＝E(x_j)-(δ/2-Δ_d-a_pj)(3)

σ＝(d_gmax-d_gavg)/4.4(6)

δ＝d_gmax-d_gmin(7)

N_j＝bω_0iN_pp_j(8)

E(h_dj)＝a_pj(9)

N_d＝bω_0iN_pp_d(10)

其中，Δ_d是砂輪修整深度；a_pj為每個(gè)磨削區(qū)域的磨削深度；d_gmax、d_gavg和d_gmin分別是砂輪最大磨粒直徑、平均磨粒直徑和最小磨粒直徑；ω(mm)為磨粒的平均間隔；p_j為未被修整過(guò)的磨粒占所述區(qū)域砂輪表層總磨粒數(shù)的比例；p_d為被修整過(guò)的磨粒占所述區(qū)域砂輪表層總磨粒數(shù)的比例；a_pi為磨削過(guò)程中接觸點(diǎn)處的法向磨削深度；ω_0i為所述區(qū)域的長(zhǎng)度；Φ為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的分布函數(shù)；N為砂輪組織號(hào)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿型面精密磨削粗糙度預(yù)測(cè)方法，其特征在于：公式(8)和(10)中：

公式(3)、(5)、(9)中：

其中，ω(mm)為磨粒的平均間隔；a_pi是接觸點(diǎn)處的法向磨削深度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿型面精密磨削粗糙度預(yù)測(cè)方法，其特征在于：公式(13)中：

其中，N為砂輪組織號(hào)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿型面精密磨削粗糙度預(yù)測(cè)方法，其特征在于：公式(14)、(15)中，a_pi來(lái)自于下列公式：

其中v_wi,v_si分別是工件與砂輪接觸點(diǎn)處的線速度，d_wi,d_si別是分別是工件與砂輪在接觸點(diǎn)處的直徑；為磨削過(guò)程中砂輪工作表面轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)；為磨削過(guò)程中工件被磨削表面轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)。