[發(fā)明專利]軸組件拆卸方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810030559.7
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN108110966B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳興國
• 申請（專利權(quán)）人: 吳興國
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

本發(fā)明涉及一種軸組件的拆卸方法，用于拆卸通過過盈配合而裝配的軸組件的內(nèi)芯和外圈。其利用熱脹冷縮原理，第一步，將軸組件整體加熱至加熱終止溫度T₀；第二步，固定外圈，使內(nèi)芯的一端有軸向運(yùn)動的空間，在內(nèi)芯的另一端沿軸向施加一定質(zhì)量的載荷；第三步，用冷卻液冷卻內(nèi)芯；第四步，增加加載在內(nèi)芯上的載荷值，使內(nèi)芯和外圈分離。利用該方法不需要對軸或其他軸類的內(nèi)芯進(jìn)行鏜銑切削、即可完成軸組件的無損拆卸。設(shè)備成本低，所耗工時短。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸類組件維修技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)的軸與轉(zhuǎn)子的拆卸維修技術(shù)。

背景技術(shù)

電機(jī)軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子在裝配時采用過盈連接，對于直徑在100-200mm的電機(jī)軸，裝配過盈量可達(dá)70-80μm，過盈量相對較大，對應(yīng)的壓裝力也很大。在裝配時，通常采用熱裝，即將電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心加熱到180攝氏度以上，然后用壓力機(jī)將軸壓入。當(dāng)需要對電機(jī)進(jìn)行維修時，將電機(jī)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子分開是一個困難的工藝，目前在業(yè)界慣常采用的方法是使用鏜床或銑床將軸加工掉，該工藝過程時間長，成本高，一個直徑160mm電機(jī)軸的拆卸需要一個技術(shù)人員作業(yè)一周。

因而，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：

第一，拆卸過程對軸造成了不可修復(fù)的損傷；

第二，拆卸設(shè)備成本高，僅一臺鏜床就需要50萬元的成本；

第三，拆卸過程耗時長，對工人技術(shù)水平要求高。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種不需要對軸或其他軸類的內(nèi)芯進(jìn)行機(jī)加工、即可將軸組件的內(nèi)芯和外圈拆卸分離的無損拆卸方法。其利用了熱脹冷縮的原理，通過加熱軸組件后冷卻內(nèi)芯，實(shí)現(xiàn)對過盈配合的軸組件的內(nèi)芯和外圈的分離。

本發(fā)明具體提供了一種軸組件的拆卸方法，所述軸組件包括內(nèi)芯和外圈，所述內(nèi)芯和所述外圈通過過盈配合而裝配，所述拆卸方法包括以下步驟：

S1、加熱：將所述軸組件整體加熱至加熱終止溫度T₀；

S2、第一次加壓：固定所述外圈，使所述內(nèi)芯的一端有軸向運(yùn)動的空間，在所述內(nèi)芯的另一端沿軸向施加一定質(zhì)量的載荷；

S3、冷卻：用冷卻液冷卻所述內(nèi)芯；

S4、第二次加壓：增加加載在所述內(nèi)芯上的所述載荷值，使所述內(nèi)芯和所述外圈分離。

優(yōu)選地，所述軸組件溫度達(dá)到所述加熱終止溫度T₀后，在所述加熱終止溫度T₀下保溫，保溫時長Δt。

優(yōu)選地，所述冷卻液為常溫水。

優(yōu)選地，在所述第一次加壓過程中，所述載荷被逐漸施加到所述內(nèi)芯上，直到載荷值達(dá)到第一載荷M₁。

優(yōu)選地，在向所述內(nèi)芯供給所述冷卻液的過程中，跟蹤測量所述內(nèi)芯的內(nèi)芯當(dāng)前溫度T，使所述內(nèi)芯當(dāng)前溫度T下降至目標(biāo)溫度T_m，之后執(zhí)行所述第二次加壓步驟，但不停止所述冷卻液的供給。

優(yōu)選地，在所述第二次加壓步驟中，逐漸增加所述載荷的質(zhì)量，在所述載荷的當(dāng)前值M增大、但未超過第二載荷M₂的過程中，若所述內(nèi)芯和所述外圈之間發(fā)生軸向相對運(yùn)動，則停止冷卻液的供給，并繼續(xù)加壓至所述內(nèi)芯和所述外圈分離。

優(yōu)選地，當(dāng)所述載荷的當(dāng)前值M大于第二載荷M₂、而所述內(nèi)芯和所述外圈之間仍未發(fā)生所述軸向相對運(yùn)動，則更換冷卻液類型，以加強(qiáng)所述內(nèi)芯的冷卻程度和速度，向內(nèi)芯供應(yīng)更換后的冷卻液至所述內(nèi)芯和所述外圈之間發(fā)生軸向相對運(yùn)動，停止冷卻液的供給，并繼續(xù)加壓至所述內(nèi)芯和所述外圈分離。

優(yōu)選地，所述更換冷卻液類型步驟中，冷卻液被更換為溫度低于冰點(diǎn)的低溫冷卻液。