[發(fā)明專利]一種熱能回收利用的矮煙罩裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810029673.8
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN108225034B
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程代京;張翔
• 申請（專利權(quán)）人: 西安石大能源股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

1.一種熱能回收利用的矮煙罩裝置，包括煙罩骨架、側(cè)壁、側(cè)裙、煙罩蓋板、爐門，所述煙罩骨架為三角形鋼結(jié)構(gòu)框架拼接而成，煙罩骨架的側(cè)面固連側(cè)壁；所述煙罩蓋板全部采用三角形鋼結(jié)構(gòu)框架，蓋板與框架接觸面設(shè)卡槽，用卡槽和螺栓固定，不焊接；

所述煙罩蓋板頂面為由14個三角形組成的十一邊形；煙罩側(cè)壁或側(cè)裙骨架全部設(shè)計成三角形鋼結(jié)構(gòu)框架，所采用的三角形為等腰三角形，且腰的長度是底邊長度的1.618-3.24倍；所述三角形數(shù)量為基數(shù)個，即2n+1個，其中n為大于等于5的正整數(shù)；其中n+1個三角形的底邊在下，且相互連接在一起，n個三角形的頂點朝下，鑲嵌在前述三角形形成的空缺里，相互緊密連接，形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱能回收利用的矮煙罩裝置，其特征在于：煙罩側(cè)壁或側(cè)裙上設(shè)置的三角形鋼結(jié)構(gòu)框架中間位置設(shè)置豎向加強支柱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的一種熱能回收利用的矮煙罩裝置，其特征在于：所述煙罩蓋板由三層組成，兩側(cè)為鋼板：上層鋼板、底層鋼板，中間為礦物纖維板；所述煙罩蓋板中還設(shè)置有蛇形冷卻水管，所述蛇形冷卻水管設(shè)在礦物纖維板和底層鋼板之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱能回收利用的矮煙罩裝置，其特征在于：所述鋼板材料采用如下的配方：主要由下列元素組成：C、Mn、Si、Cu、Cr、Ni、A1、Nb，其余為Fe；其元素構(gòu)成比重為：C 0.50-0.90％、Mn 0.60-1.0％、Si 0.15-0.40％、Cu 0.05-0.20％、Cr 18.00-25.00％、Ni 19.00-24.00％、Al 0.30-0.95％、Nb 0.40-0.65％，其余為Fe；將不可避免雜質(zhì)的鋼水進行脫氧處理，添加鈦，滿足含量為0.01-0.03％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱能回收利用的矮煙罩裝置，其特征在于：所述矮煙罩裝置還包括熱能回收結(jié)構(gòu)；所述熱能回收結(jié)構(gòu)包括與矮煙罩裝置配套的高溫煙氣余熱鍋爐、發(fā)電主車間；矮煙罩裝置的冷卻回路為兩個循環(huán)回路，一路并入高溫煙氣余熱鍋爐，參與中壓和低壓循環(huán)，另一路為除鹽水密閉冷卻系統(tǒng)，作為鍋爐循環(huán)冷卻的備用系統(tǒng)，高溫煙氣余熱鍋爐不能運行時，硅鈣爐的矮煙罩切換至除鹽水密閉冷卻系統(tǒng)進行冷卻，維持硅鈣爐正常運行的需要；從硅鈣爐來的兩路煙氣，經(jīng)過合并后進入鍋爐上部進氣口，通過鍋爐內(nèi)布置的過熱器、蒸發(fā)器、低壓預(yù)熱器產(chǎn)生熱交換，加熱除鹽水產(chǎn)生蒸汽，帶動汽輪機轉(zhuǎn)動做功，從而帶動發(fā)電機發(fā)電；該高溫煙氣余熱鍋爐為雙壓鍋爐，分別為中壓循環(huán)和低壓循環(huán)，中壓部分產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)為3.78Mpa，溫度為435℃，產(chǎn)生蒸汽量約為14.4t/h；低壓部分的蒸汽參數(shù)為0.3MPa，溫度為145℃，產(chǎn)生蒸汽量約為3.1t/h；煙罩蓋板和骨架梁為低壓強制循環(huán)系統(tǒng)，產(chǎn)生的蒸汽并入鍋爐的低壓汽包，爐壁、支柱、下料管、水冷煙道為中壓強制循環(huán)系統(tǒng)，產(chǎn)生的中壓蒸汽并入鍋爐的中壓汽包，此系統(tǒng)與除鹽水密閉冷卻系統(tǒng)并聯(lián)，并設(shè)置連鎖。

6.一種權(quán)利要求1-5任一項所述的一種熱能回收利用的矮煙罩裝置的使用方法，其特征在于：所述熱能回收利用的矮煙罩裝置采用如下的方法進行熱能回收：

（1）高溫煙氣通過這兩個高溫煙道的豎直部分后，匯合成一路進入余熱鍋爐，依次通過鍋爐的過熱段、蒸發(fā)段、省煤段，最后出鍋爐進入空冷器再次降溫后，進入除塵器；

（2）凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓進入余熱鍋爐的第一低壓預(yù)熱器進行再次加熱，此時的給水溫度約為94℃；從第一低壓預(yù)熱器出來的給水直接送入除氧器除氧；除氧水箱的出水經(jīng)給水泵加壓后，進入第二低壓預(yù)熱器，然后分為兩路，一路直接送入低壓汽包，另一路進入高壓預(yù)熱器預(yù)熱后進入中壓汽包；

（3）鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)分為低壓循環(huán)和中壓循環(huán)；

低壓循環(huán)又分為鍋爐本體的自然循環(huán)系統(tǒng)，和硅鈣爐強制低壓循環(huán)系統(tǒng)；其流程為：低壓汽包內(nèi)的飽和水分為兩路下降管，一路進入余熱鍋爐的低壓蒸發(fā)器，吸收煙氣的熱量，產(chǎn)生汽水混合物，通過上升管進入汽包的水空間，由汽水分離裝置分離出飽和蒸汽；另一路通過低壓循環(huán)水泵加壓后去往硅鈣爐低壓配水聯(lián)箱，由聯(lián)箱分配給水至硅鈣爐的爐蓋和骨架梁，吸收硅鈣爐爐膛的輻射熱后，產(chǎn)生汽水混合物，此部分的汽水混合物經(jīng)低壓蒸汽聯(lián)箱收集后亦送入低壓汽包，經(jīng)汽水分離后，與余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽合并；此飽和蒸汽被送往廠區(qū)的蒸汽用戶使用，富余的部分飽和蒸汽送入汽輪機，作為汽輪機的補汽做功；

中壓汽包亦分為兩路循環(huán)系統(tǒng)，一路進入余熱鍋爐的高壓蒸發(fā)器，吸收煙氣的熱量，產(chǎn)生汽水混合物，通過上升管進入汽包的水空間，由汽水分離裝置分離出飽和蒸汽，此為自然循環(huán)；另一路通過中壓循環(huán)水泵后去往硅鈣爐的中壓配水聯(lián)箱，配水聯(lián)箱分配給水至硅鈣爐的爐壁、立柱、水冷煙道以及下料管的水冷壁，吸收硅鈣爐爐膛的輻射熱后，產(chǎn)生的汽水混合物一并送入中壓汽包，經(jīng)汽水分離，與余熱鍋爐產(chǎn)后的飽和蒸汽合并，再經(jīng)余熱鍋爐的過熱蒸汽受熱面加熱后，進入廠區(qū)主蒸汽管網(wǎng)，送入汽輪機發(fā)電，此為強制循環(huán)。