[發(fā)明專利]超高壓電纜用超潔凈化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料及制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810028917.0
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN108285565A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁寶;吳平峰;李維康;張翀;陳新;劉明慧;于鑫;于春光
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽滁州德威新材料有限公司;全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院有限公司;國網(wǎng)遼寧省電力有限公司丹東供電公司;國家電網(wǎng)有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K3/00;C08K5/00;B29B9/06;B29C47/38;B29C47/44;B29C47/68;B29C47/92
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1.超高壓電纜用超潔凈化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯90～110份，抗氧劑0.1～0.4份，交聯(lián)劑1.5～2.5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓電纜用超潔凈化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，所述的超潔凈化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯100份，抗氧劑0.2份，交聯(lián)劑2份。

3.超高壓電纜用超潔凈化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按照低密度聚乙烯90～110份，抗氧劑0.1～0.4份，交聯(lián)劑1.5～2.5份稱取各原料，備用；

S2、將步驟S1稱取的低密度聚乙烯和抗氧劑，通過自動上料裝置配合矢量稱重喂料系統(tǒng)加入往復(fù)單螺桿擠出機中，調(diào)整往復(fù)螺桿擠出機的參數(shù)，加裝4層過濾網(wǎng)，所述加裝的4層過濾網(wǎng)中高精度過濾網(wǎng)目數(shù)為500目，切粒模板溫度190～210℃，經(jīng)往復(fù)單螺桿擠出機擠出即得粒子混合料A；

S3、將加入抗氧劑的低密度聚乙烯粒子混合料A通過封閉式循環(huán)水系統(tǒng)加壓送至脫水機，經(jīng)脫水機去水，振動篩篩分切粒異常粒子，混合料A垂直落入緩沖料倉和稱重料倉，混合料A經(jīng)流化床加熱至60～80℃，通過旋風(fēng)分離器除雜，進入交聯(lián)劑混合系統(tǒng)，在混合料A中加入60～80℃的交聯(lián)劑，控制混合系統(tǒng)轉(zhuǎn)速3～8rpm，溫度60～80℃，混合600～1200s至混合料A表面干燥，即得到混合料B；

S4、混合料B垂直落入后吸收裝置，進行保溫、滲透、擴散、后吸收，且保溫、滲透、擴散和后吸收過程中進行氮氣保護，混合料B經(jīng)保溫、滲透、擴散、后吸收后即得超高壓電纜用超潔凈化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料；

S5、超高壓電纜用超潔凈化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料經(jīng)旋轉(zhuǎn)下料器均勻落料，經(jīng)流化床冷卻至25～45℃、通過旋風(fēng)分離器除雜再進入成品料倉，經(jīng)金屬分離器、在線和離線雜質(zhì)檢測系統(tǒng)，去除產(chǎn)品中的殘余大尺寸雜質(zhì)，并分析雜質(zhì)尺寸及數(shù)量，對不同電壓等級產(chǎn)品在滿足ISO 1000級潔凈室中完成包裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高壓電纜用超潔凈化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備方法，其特征在于，所述往復(fù)螺桿擠出機的參數(shù)中往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)速250～400rpm、螺桿溫度80～130℃、機筒溫度100～160℃，熔體泵轉(zhuǎn)速35～70rpm、熔體泵溫度150～190℃，熔體泵出口壓力為160～200bar，法蘭溫度150～190℃，換網(wǎng)器溫度150～190℃，熔體溫度180～205℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高壓電纜用超潔凈化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備方法，其特征在于，所述保溫溫度為60～80℃，保溫時間8～16h。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高壓電纜用超潔凈化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備方法，其特征在于，所述氮氣壓力0.05～0.15Mpa。