[發明專利]粉缸、粉缸的加工方法及激光3D打印設備

有效

• 申請號: 201810024544.X
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN110014151B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 董銀;姚錫禹;許建波;劉鵬宇;劉旭飛;陳根余;陳焱;高云峰
• 申請（專利權）人: 大族激光科技產業集團股份有限公司;深圳市大族智能裝備科技有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B23C3/00;B23P15/00
• 代理公司: 深圳市世聯合知識產權代理有限公司 44385
• 代理人: 汪琳琳

本發明實施例公開了一種粉缸、粉缸的加工方法以及激光3D打印設備，涉及激光3D打印技術領域。所述粉缸包括：第一粉缸塊、第二粉缸塊和第三粉缸塊；所述第一粉缸塊上加工有第一凹槽，所述第三粉缸塊上加工有第四凹槽，所述第二粉缸塊的兩側分別加工有第二凹槽和第三凹槽；所述第一粉缸塊和所述第三粉缸塊分別安裝在所述第二粉缸塊的兩側。本發明實施例所述的粉缸，通過將粉缸拆分成三部分分別進行加工，可以通過銑削加工的方式更精密地加工粉缸的內壁，從而可以使粉缸更好地滿足尺寸精度和密封性等加工要求，又使粉缸的拆卸和組裝變得更為方便，并縮短了加工周期、降低了加工成本。

技術領域

本發明實施例涉及激光3D打印技術領域，特別是一種粉缸、粉缸的加工方法及激光3D打印設備。

背景技術

目前金屬激光3D打印機均采用方形粉缸結構，為了保證打印精度、氣密性及穩定性，金屬3D打印機對方形粉缸的內壁尺寸有較高的精度要求，且需要內壁具有光滑、耐磨及壽命長的特點。而目前方形粉缸的加工方式主要有鑄造、焊接及整體材料掏空三種。

發明人在研究本申請的過程中發現，現有技術中至少存在以下技術問題：

由于粉缸的高度較高，無法直接采用銑刀銑削內壁，而鑄造、焊接及整體材料掏空這三種加工方式均只能采用慢走絲線切割的方式加工內壁，其加工周期長，尺寸精度不高，且成本昂貴。

發明內容

本發明實施例所要解決的技術問題是，粉缸的加工周期長且尺寸精度不高。

為了解決上述技術問題，本發明實施例所述的粉缸、粉缸的加工方法及激光3D打印設備采用了如下所述的技術方案：

一種粉缸，包括：第一粉缸塊、第二粉缸塊和第三粉缸塊；

所述第一粉缸塊上加工有第一凹槽，所述第三粉缸塊上加工有第四凹槽，所述第二粉缸塊的兩側分別加工有與所述第一凹槽的尺寸匹配的第二凹槽和與所述第四凹槽的尺寸匹配的第三凹槽；所述第一粉缸塊和所述第三粉缸塊分別安裝在所述第二粉缸塊的兩側；其中，所述第一粉缸塊和所述第二粉缸塊通過所述第一凹槽和所述第二凹槽拼合形成一個安裝腔，所述第二粉缸塊和所述第三粉缸塊通過所述第三凹槽和所述第四凹槽拼合形成另一個安裝腔。

進一步，所述的粉缸，位于所述第一凹槽頂部的所述第一粉缸塊兩側設有第一臺階，位于所述第四凹槽頂部的所述第三粉缸塊兩側設有第四臺階，位于所述第二凹槽頂部的所述第二粉缸塊兩側設有與所述第一臺階嵌合的第二臺階，位于所述第三凹槽頂部的所述第二粉缸塊兩側設有與所述第四臺階嵌合的第三臺階；

所述第一臺階和所述第二臺階上加工有用于裝配所述第一粉缸塊和所述第二粉缸塊的安裝孔；所述第三臺階和所述第四臺階上加工有用于裝配所述第二粉缸塊和所述第三粉缸塊的安裝孔。

進一步，所述的粉缸，所述安裝孔包括帶螺紋的沉頭孔和通孔，所述第一粉缸塊和所述第二粉缸塊之間、所述第二粉缸塊和所述第三粉缸塊之間均通過圓柱銷定位和通過緊固件固緊。

進一步，所述的粉缸，所述第一臺階和第二臺階之間以及所述第三臺階和所述第四臺階之間均設有密封膠。

一種粉缸的加工方法，應用于上述任意一項技術方案所述的粉缸，包括：分別對第一粉缸塊、第二粉缸塊和第三粉缸塊的內壁進行銑削加工，且在所述第一粉缸塊、所述第二粉缸塊和所述第三粉缸塊上加工出用于裝配的安裝孔；

通過定位件和緊固件將所述第一粉缸塊、所述第二粉缸塊和所述第三粉缸塊裝配形成完整的粉缸。

進一步，所述的粉缸的加工方法，其特征在于，還包括：在所述第一粉缸塊和所述第二粉缸塊的連接處添加密封膠，在所述第二粉缸塊和所述第三粉缸塊之間的連接處添加密封膠。

進一步，所述的粉缸的加工方法，其特征在于，還包括：對所述粉缸的內壁進行研磨加工處理。