[發(fā)明專利]50孔SCR脫硝催化劑模塊及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810022039.1 | 申請日： | 2018-01-10 |
| 公開（公告）號： | CN108187658A | 公開（公告）日： | 2018-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 肖雨亭;唐堅;趙喆;路光杰;楊建輝;陸金豐;周鳳翔;徐光輝 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司;江蘇龍源催化劑有限公司 |
| 主分類號： | B01J23/22 | 分類號： | B01J23/22;B01J37/08;B01J35/10;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 北京中建聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11004 | 代理人： | 王靈靈;晁璐松 |
| 地址： | 100039 北京市海*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制備 重量份配比 結(jié)構(gòu)助劑 偏釩酸銨 去離子水 設(shè)備維護 脫硝效率 對設(shè)備 塑化劑 脫模劑 粘結(jié)劑 鈦白粉 孔數(shù) 脫硝 成型 | ||
本發(fā)明提供50孔SCR脫硝催化劑模塊及其制備方法，50孔SCR脫硝催化劑模塊的橫截面孔數(shù)為50孔×50孔，50孔SCR脫硝催化劑模塊中各組份的重量份配比為：脫硝鈦白粉50～60份、偏釩酸銨0.5～1份、粘結(jié)劑1～1.5份、塑化劑1～2.5份、脫模劑1～2份、結(jié)構(gòu)助劑0.2～0.6份、去離子水33.4～42.5份。本發(fā)明的50孔SCR脫硝催化劑模塊成型率高，機械強度較高，幾何比表面積大，脫硝效率高，對設(shè)備的要求較低，設(shè)備維護費用較低，節(jié)省了成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及SCR脫硝催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及小孔SCR脫硝催化劑及其制備方法。
技術(shù)背景
隨著人們對生活環(huán)境的質(zhì)量的追求的提高，人們對環(huán)境污染深惡痛疾。面對氮氧化合物污染的加劇，電廠著力提高控制污染的技術(shù)，大多在鍋爐上應(yīng)用選擇性催化還原(簡稱SCR)技術(shù)來降低氮氧化合物的排放。V2O5～WO3(MoO3)/TiO2催化劑是SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中應(yīng)用最為廣泛的一種催化劑。
燃氣、燃油機組的脫硝催化劑常用規(guī)格一般為30孔、35孔、40孔、50孔、55孔及以上孔數(shù)(以截面單邊15cm上的孔數(shù)計算)。30孔、35孔、40孔的脫硝催化劑由于比表面積較小、單位體積活性較低、應(yīng)用占地大，脫硝成本較高。50孔以上的脫硝催化劑比表面積較大，脫硝效率高，但是在制備上存在一定的技術(shù)難題，例如催化劑在擠出時容易出現(xiàn)裂縫或者容易粘結(jié)在模具上，成型率低、機械強度低，造成制作資源的浪費，增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供50孔SCR脫硝催化劑模塊及其制備方法，以解決常規(guī)脫硝催化劑比表面積較小、單位體積活性較低、應(yīng)用占地大，而50孔以上的脫硝催化劑在擠出時容易出現(xiàn)裂縫或者容易粘結(jié)在模具上，成型率低、機械強度低，造成制作資源的浪費，增加了成本的技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供50孔SCR脫硝催化劑模塊，其特征在于：所述50孔SCR脫硝催化劑模塊的橫截面孔數(shù)為50孔×50孔，所述50孔SCR脫硝催化劑模塊中各組份的重量份配比為：脫硝鈦白粉50～60份、偏釩酸銨0.5～1份、粘結(jié)劑1～1.5份、塑化劑1～2.5份、脫模劑1～2份、結(jié)構(gòu)助劑0.2～0.6份、去離子水33.4～42.5份。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為所述粘結(jié)劑為聚環(huán)氧乙烷，其分子量大于500萬。
優(yōu)選地，所述塑化劑為羧甲基纖維素、羧乙基纖維素、羥乙基纖維素和羥丙基纖維素中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選地，所述脫模劑為植物油、石墨、甘油、石蠟中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選地，所述結(jié)構(gòu)助劑為玻璃纖維、棉漿、木漿、礦物纖維中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選地，所述脫硝鈦白粉粒度為d50≤3μm，粒度分布為單峰分布。
另外，本發(fā)明還提供50孔SCR脫硝催化劑模塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：備料，按照以下重量份進行備料：
脫硝鈦白粉50～60份、偏釩酸銨0.5～1份、粘結(jié)劑1～1.5份、塑化劑1～2.5份、脫模劑1～2份、結(jié)構(gòu)助劑0.2～0.6份、去離子水33.4～42.5份；
步驟二：混料，將脫硝鈦白粉、偏釩酸銨、粘結(jié)劑、塑化劑、脫模劑放入混煉捏合機中，輕輕攪拌至干粉混合均勻；
步驟三：混煉，向混煉捏合機中，加入去離子水和結(jié)構(gòu)助劑，攪拌至泥料無顆粒感、水分含量為30％時，停止攪拌；
步驟四：陳腐，將步驟三所得的泥料放入封閉式料箱，并將封閉式料箱放置在無陽光照射的環(huán)境中；
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