[發(fā)明專利]50孔SCR脫硝催化劑模塊及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810022039.1
• 申請(qǐng)日: 2018-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN108187658A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖雨亭;唐堅(jiān);趙喆;路光杰;楊建輝;陸金豐;周鳳翔;徐光輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司;江蘇龍?jiān)创呋瘎┯邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B01J23/22
• 分類號(hào): B01J23/22;B01J37/08;B01J35/10;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11004
• 代理人: 王靈靈;晁璐松

1.50孔SCR脫硝催化劑模塊，其特征在于：所述50孔SCR脫硝催化劑模塊的橫截面孔數(shù)為50孔×50孔，所述50孔SCR脫硝催化劑模塊中各組份的重量份配比為：脫硝鈦白粉50～60份、偏釩酸銨0.5～1份、粘結(jié)劑1～1.5份、塑化劑1～2.5份、脫模劑1～2份、結(jié)構(gòu)助劑0.2～0.6份、去離子水33.4～42.5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的50孔SCR脫硝催化劑模塊，其特征在于：所述粘結(jié)劑為聚環(huán)氧乙烷，其分子量大于500萬(wàn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的50孔SCR脫硝催化劑模塊，其特征在于：所述塑化劑為羧甲基纖維素、羧乙基纖維素、羥乙基纖維素和羥丙基纖維素中的一種或多種的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的50孔SCR脫硝催化劑模塊，其特征在于：所述脫模劑為植物油、石墨、甘油、石蠟中的一種或多種的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的50孔SCR脫硝催化劑模塊，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)助劑為玻璃纖維、棉漿、木漿、礦物纖維中的一種或多種的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的50孔SCR脫硝催化劑模塊，其特征在于：所述脫硝鈦白粉粒度為d50≤3μm，粒度分布為單峰分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任意一項(xiàng)所述的50孔SCR脫硝催化劑模塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：備料，按照以下重量份進(jìn)行備料：

脫硝鈦白粉50～60份、偏釩酸銨0.5～1份、粘結(jié)劑1～1.5份、塑化劑1～2.5份、脫模劑1～2份、結(jié)構(gòu)助劑0.2～0.6份、去離子水33.4～42.5份；

步驟二：混料，將脫硝鈦白粉、偏釩酸銨、粘結(jié)劑、塑化劑、脫模劑放入混煉捏合機(jī)中，輕輕攪拌至干粉混合均勻；

步驟三：混煉，向混煉捏合機(jī)中，加入去離子水和結(jié)構(gòu)助劑，攪拌至泥料無(wú)顆粒感、水分含量為30％時(shí)，停止攪拌；

步驟四：陳腐，將步驟三所得的泥料放入封閉式料箱，并將封閉式料箱放置在無(wú)陽(yáng)光照射的環(huán)境中；

步驟五：預(yù)擠出，將泥料從封閉式料箱中取出，放入真空雙軸擠出機(jī)料倉(cāng)中，使泥料通過(guò)真空雙軸擠出機(jī)出口的濾網(wǎng)；

步驟六：擠出成型，將步驟五所得的泥料放入真空雙軸擠出機(jī)料倉(cāng)中，使泥料通過(guò)真空雙軸擠出機(jī)端口的50孔催化劑模具，獲得催化劑坯體；

步驟七：干燥，將步驟六所得的催化劑坯體包裹后，在常溫、無(wú)陽(yáng)光照射的環(huán)境中放置50h～72h，然后放置在60℃～80℃、濕度50％～60％的干燥箱中干燥200h～260h；

步驟八：焙燒，將步驟七處理后的催化劑坯體放置在網(wǎng)帶式隧道窯的傳送帶上焙燒30h～35h。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的50孔SCR脫硝催化劑模塊的制備方法，其特征在于：步驟四中封閉式料箱放置的環(huán)境溫度為25℃～30℃，濕度為50％～70％，放置時(shí)間為48h～72h。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的50孔SCR脫硝催化劑模塊的制備方法，其特征在于：步驟六中擠出速度為0.5m/min～1m/min，擠出機(jī)壓力為3MPa～5MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的50孔SCR脫硝催化劑模塊的制備方法，其特征在于：步驟八中焙燒溫度為600℃～650℃。