[發(fā)明專利]一種控制鋁材表面氧化膜粉化的陽極氧化處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810021951.5 | 申請日： | 2018-01-10 |
| 公開（公告）號： | CN108166037A | 公開（公告）日： | 2018-06-15 |
| 發(fā)明（設計）人： | 郭振武;高崇;方小明;江鐘宇;黃瑞銀;趙丕植 | 申請（專利權）人： | 中鋁瑞閩股份有限公司;中鋁材料應用研究院有限公司 |
| 主分類號： | C25D11/04 | 分類號： | C25D11/04;C22C21/06;C22C21/08 |
| 代理公司： | 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 35100 | 代理人： | 蔡學俊 |
| 地址： | 350015 福*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 陽極氧化處理 鋁材表面 氧化膜 粉化 陽極氧化 電流密度控制 合金技術領域 化學拋光處理 封孔處理 恒流控制 厚度分布 標準差 電解液 堿洗 鋁材 膜厚 酸洗 硫酸 著色 | ||
1.一種控制鋁材表面氧化膜粉化的陽極氧化處理工藝，其特征在于：具體包括如下步驟：
（1）堿洗處理：將鋁材浸入NaOH溶液，除去所述鋁材基體表面自然形成的氧化膜；
（2）酸洗處理：將經步驟（1）堿洗處理后的鋁材浸入HNO3溶液，除去所述鋁材堿洗表面殘留物；
（3）化學拋光處理：將經步驟（2）酸洗處理后的鋁材浸入混合酸溶液，使鋁材表面平整，所述混合酸溶液的組成為：磷酸和硫酸按體積比為4:1混合；
（4）再次酸洗處理：將經步驟（3）化學拋光處理的鋁材浸入HNO3溶液，除去所述鋁材化學拋光處理表面殘留物；
（5）陽極氧化處理：將經步驟（4）酸洗處理的鋁材置于電解液中進行陽極氧化處理，工藝參數控制為：陽極氧化溫度為18~20℃，陽極氧化時間為20-40min，恒流控制電流密度范圍1.0~2.5A/dm2，相關電壓范圍8~15V，陽極氧化處理后的膜厚為3~20μm；
（6）染色處理：將步驟（5）陽極氧化處理后的鋁材浸入染色溶液，染色溫度為20℃，浸泡時間為1-3min；
（7）封孔和烘干處理：將步驟（6）染色后的鋁材浸入含有高溫封孔劑的溶液中進行封孔處理，溶液的pH值為5~6，隨后進行烘干處理，烘干溫度為90℃，烘干時間大于1min。
2. 根據權利要求1所述的控制鋁材表面氧化膜粉化的陽極氧化處理工藝，其特征在于：所述鋁材包括按質量百分比計的如下組分：Mg：2.3wt.%~4.8wt.%；Cu：≤0.05wt.%；Mn：0.01 wt.%~ 0.05wt.%；Cr：≤0.05wt.%；Si：≤0.08 wt.%；Fe：≤0.10 wt.%；余量為Al。
3.根據權利要求1所述的控制鋁材表面氧化膜粉化的陽極氧化處理工藝，其特征在于：所述步驟（1）的堿洗處理的工藝參數為：堿洗溫度為65℃，浸泡時間為10-20s，NaOH溶液的濃度為70-90g/L。
4.根據權利要求1所述的控制鋁材表面氧化膜粉化的陽極氧化處理工藝，其特征在于：所述步驟（2）和步驟（4）的酸洗處理的工藝參數為：酸洗溫度為25℃，浸泡時間為10-20s，HNO3溶液的濃度為180-220g/L。
5.根據權利要求1所述的控制鋁材表面氧化膜粉化的陽極氧化處理工藝，其特征在于：所述步驟（3）的化學拋光處理的工藝參數為：鋁材在混合酸中浸泡的溫度為100℃，浸泡時間為40-60s。
6.根據權利要求1所述的的控制鋁材表面氧化膜粉化的陽極氧化處理工藝，其特征在于：所述步驟（5）的陽極氧化處理所用的電解液為150-220g/L的硫酸溶液。
7.根據權利要求1所述的的控制鋁材表面氧化膜粉化的陽極氧化處理工藝，其特征在于：所述步驟（5）的陽極氧化膜厚度分布均勻，標準差＜1.0μm。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中鋁瑞閩股份有限公司;中鋁材料應用研究院有限公司，未經中鋁瑞閩股份有限公司;中鋁材料應用研究院有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權和技術合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810021951.5/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
