[發(fā)明專利]多段雙溫區(qū)電磁烘爐在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810019009.5 | 申請日: | 2018-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN108212712A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李俊 | 申請(專利權(quán))人: | 珠海市萬隆達(dá)智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B05D3/04 | 分類號: | B05D3/04;B05D3/02 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 談杰 |
| 地址: | 519090 廣東省珠海市金灣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 烘箱 雙溫區(qū) 多段 烘爐 第二加熱區(qū) 第一加熱區(qū) 密封膠 支架 輸送帶 限位導(dǎo)向桿 固定設(shè)置 氣泡現(xiàn)象 送熱風(fēng)機(jī) 傳輸帶 導(dǎo)風(fēng)孔 導(dǎo)向桿 工作臺(tái) 推蓋 接通 傳輸 | ||
多段雙溫區(qū)電磁烘爐,包括工作臺(tái)以及第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū),所述第一加熱區(qū)包括第一烘箱和第二烘箱,所述第二加熱區(qū)包括固定設(shè)置在工作臺(tái)上的第三烘箱,所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱的內(nèi)部均設(shè)有傳輸帶進(jìn)行傳輸,所述第二烘箱與第三烘箱之間和第三烘箱末端均設(shè)置有“S”形管路,所述第二烘箱的末端與所述“S”形管路之間還設(shè)有與所述第二烘箱內(nèi)部的輸送帶相接通推蓋器,所述“S”形管路包括支架、限位導(dǎo)向桿以及調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿,所述支架的底部還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)孔以及送熱風(fēng)機(jī)。本發(fā)明多段雙溫區(qū)電磁烘爐具有提高密封膠的干燥程度以及改善產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)能夠有效的降低密封膠產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬蓋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及多段雙溫區(qū)電池烘爐。
背景技術(shù)
在金屬蓋的加工中,為了保證金屬蓋連接的密封性,常在金屬蓋內(nèi)部設(shè)有一層密封膠,再通過電磁烘爐對金屬蓋進(jìn)行電磁加熱,使蓋溝內(nèi)部的水性密封膠升溫,從而使水溶劑快速蒸發(fā),達(dá)到干燥密封的目的,由于密封膠具有極高的粘稠性,水溶劑蒸發(fā)出來的過程中,會(huì)令密封膠形成氣泡,從而影響密封膠的密封可靠性,因此,在金屬蓋的加熱升溫速率和最終加熱溫度均受到限制,以避免水溶劑蒸發(fā)過快、形成氣泡的問題。
常規(guī)的電磁烘爐加熱模式,采用一組電磁加熱單元、在單段或多段對金屬蓋進(jìn)行加熱的電磁烘爐,即單溫區(qū)電磁烘爐,金屬蓋在推進(jìn)的過程中,除了在多段模式的連接部位外,一直處于被加熱、升溫的狀態(tài),現(xiàn)有的密封膠的耐熱極限溫度為121°~127°,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)電磁烘爐的最高溫度,而受到升溫速率和最終溫度均受到限制,電磁烘爐的最終溫度一般不超過72°,降低了密封膠的固結(jié)程度,否則就會(huì)出現(xiàn)密封膠氣泡,導(dǎo)致密封膠的干燥效果不夠理想,常規(guī)的電磁烘爐加工中,在密封膠不氣泡的前提下,達(dá)到的密封膠的干燥程度(含水率)只在4%~15%的范圍,因此密封膠在密封的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)斷裂,粘附等現(xiàn)象,導(dǎo)致影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種提高密封膠的干燥程度以及改善產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)能夠有效的降低密封膠產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象的多段雙溫區(qū)電磁烘爐。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來解決:
多段雙溫區(qū)電磁烘爐,包括工作臺(tái)以及依次連接在工作臺(tái)上的第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū),所述第一加熱區(qū)包括固定設(shè)置在工作臺(tái)上的第一烘箱和第二烘箱,所述第二加熱區(qū)包括固定設(shè)置在工作臺(tái)上的第三烘箱,所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱的內(nèi)部均設(shè)有傳輸帶進(jìn)行傳輸,所述第一烘箱的內(nèi)部溫度為65°~70°,所述第二烘箱的內(nèi)部溫度為75°~90°,所述第三烘箱的溫度為95°~110°,所述第二烘箱與第三烘箱之間和第三烘箱末端均設(shè)置有“S”形管路,所述第二烘箱的末端與所述“S”形管路之間還設(shè)有與所述第二烘箱內(nèi)部的輸送帶相接通推蓋器,所述“S”形管路包括支架、設(shè)置在支架底部的限位導(dǎo)向桿以及設(shè)置在支架頂部的調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿,所述支架的底部還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)孔以及朝向所述導(dǎo)風(fēng)口的送熱風(fēng)機(jī)。
具體的,產(chǎn)品在通過第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱所需的時(shí)間為45秒。
具體的,所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱的內(nèi)部還設(shè)有抽濕風(fēng)機(jī)。
具體的,所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶運(yùn)動(dòng)的同步電機(jī)。
具體的,所述多段雙溫區(qū)電磁烘爐還包括固定設(shè)置在支架底部的支撐柱。
具體的,所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱的底部均設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器。
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