[發(fā)明專利]一種手機外殼用注塑模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810012196.4
• 申請日: 2018-01-05
• 公開（公告）號: CN108081550A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭建南
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭建南
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29L31/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種手機外殼用注塑模具，包括模具本體，模具本體主要包括下模座、上模座、型腔板冷卻座、型芯板冷卻座、型芯板以及型腔板，其中型芯板冷卻座采用螺栓固定在下模座的上表面，型芯板采用螺栓貼合固定在型芯板冷卻座的上表面；型腔板冷卻座采用螺栓固定在上模座的下表面，型腔板滑動貼合設(shè)置在型腔板冷卻座的下表面，本發(fā)明在上模座上下升降時，相應(yīng)的帶動滑軌上下移動，且滑軌則帶動型腔板上下移動，同時型腔板可以沿著軌道槽呈前后線性滑動，因此單塊型腔板可以加工出多個相同或不同的型腔，在電動缸的精確推動下實現(xiàn)不同型腔與型芯之間的配合注塑，從而省去了更換模具的時間，使得整體的加工效率更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種手機外殼用注塑模具。

背景技術(shù)

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

手機殼一般采用注塑加工而成，由于手機殼表面圖案不一，因此加工不同類型手機殼時需要更換不同的型腔板，整個更換過程耗時長，而且非常不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種手機外殼用注塑模具，包括模具本體，模具本體主要包括下模座、上模座、型腔板冷卻座、型芯板冷卻座、型芯板以及型腔板，其中型芯板冷卻座采用螺栓固定在下模座的上表面，型芯板采用螺栓貼合固定在型芯板冷卻座的上表面；型腔板冷卻座采用螺栓固定在上模座的下表面，型腔板滑動貼合設(shè)置在型腔板冷卻座的下表面；所述型腔板與型芯板上下正對設(shè)置；所述下模座的上表面四角位置焊接固定有豎直設(shè)置的導(dǎo)柱，上模座的上表面四角位置開設(shè)有上下貫通的導(dǎo)向孔，其中導(dǎo)柱一一對應(yīng)式的活動插在導(dǎo)向孔內(nèi)，此時上模座沿著導(dǎo)柱上下運動；所述上模座、型腔板冷卻座以及型腔板上開設(shè)有上下連通的注膠通道，其中型腔板的底面中心位置開設(shè)有澆口，當(dāng)型芯板與型腔板合模形成模腔，此時通過注膠通道向模腔內(nèi)注入高溫流態(tài)融膠，待融膠冷卻玻璃化后便可實現(xiàn)融膠的固化成型；所述型芯板與型腔板內(nèi)均設(shè)有迂回走向的加熱通道，通過在加熱通道內(nèi)埋設(shè)電熱絲或者將熱介質(zhì)液導(dǎo)入加熱通道內(nèi)，這樣在換熱的基礎(chǔ)上便可實現(xiàn)對型芯板與型腔板的加熱，從而保證在注膠的過程中不會出現(xiàn)局部固化的情況；所述型芯板與型腔板的外表面上均開設(shè)有與加熱通道相連通的介質(zhì)輸出口以及介質(zhì)輸入口；所述型腔板冷卻座和型芯板冷卻座內(nèi)分別開設(shè)有迂回走向的上冷卻通道和下冷卻通道，通過向上冷卻通道和下冷卻通道內(nèi)分別注入冷卻水，此時在換熱的基礎(chǔ)上，低溫的型腔板冷卻座和型芯板冷卻座起到對型芯板以及型腔板降溫的目的，此時位于模腔的物料迅速冷卻可以實現(xiàn)較快的玻璃化進程；所述下模座、型芯板冷卻座以及型芯板上開設(shè)有上下連通的脫模針腔，型芯板的上表面中心位置開設(shè)有與脫模針腔相通的脫模孔，且脫模針腔內(nèi)活動設(shè)有脫模頂針，所述脫模孔處滑動嵌入有頂頭，其中脫模針腔的內(nèi)壁上設(shè)有上下走向的滑槽，且頂頭的外壁上設(shè)有凸出的滑塊，且所述滑塊滑動設(shè)于所述滑槽內(nèi)，頂頭開設(shè)有上下貫通設(shè)置的中心螺孔，且所述脫模頂針的頭端以螺紋連接的形式固定擰入至中心螺孔內(nèi)，此時脫模頂針與頂頭之間可以相對轉(zhuǎn)動，同時脫模頂針可以帶動頂頭上下運動，此時利用頂頭便可將產(chǎn)品頂出；所述型腔板的左右側(cè)面上均焊接有向外凸出的軌道滑塊，軌道滑塊滑動嵌入至相鄰滑軌的軌道槽內(nèi)，且所述軌道槽呈前后水平設(shè)置，所述滑軌上也設(shè)有上下貫通式的導(dǎo)向孔，且滑軌通過導(dǎo)向孔滑動套在導(dǎo)柱上；所述滑軌與上模座之間通過連桿固定連接，其中連桿呈豎直設(shè)置，且連桿的上下端分別焊接連接上模座和滑軌；此時在上模座上下升降時，相應(yīng)的帶動滑軌上下移動，且滑軌則帶動型腔板上下移動，同時型腔板可以沿著軌道槽呈前后線性滑動，因此單塊型腔板可以加工出多個相同或不同的型腔，在電動缸的精確推動下實現(xiàn)不同型腔與型芯之間的配合注塑，從而省去了更換模具的時間，使得整體的加工效率更高。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述脫模頂針采用不銹鋼材質(zhì)制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述頂頭采用不銹鋼材質(zhì)制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上模座的頂部焊接連接有升降機頭連接座。