[發(fā)明專利]一種耐磨鋼球鋼的制備工藝及其清洗設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810011366.7
• 申請(qǐng)日: 2018-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108220747B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包石磊;王忠偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C21C5/28;C21C7/068;C21C7/10;C21C7/064;B21H1/14;C23G1/08;C23G3/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 俞炯

1.一種耐磨鋼球鋼的制備工藝，其特征在于：包括以下操作步驟，

步驟S1、轉(zhuǎn)爐：將高爐鐵水，以及其他干燥處理后的原材料硅鐵、硅錳、高碳鉻鐵、低氮碳粉以及廢鋼經(jīng)熔融還原后按照配比依次投入到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉，加熱溫度≥1250℃，出鋼溫度控制在1630-1650℃，得到鋼水；

步驟S2、LF精煉：將轉(zhuǎn)爐中煉得的鋼水轉(zhuǎn)移到鋼包中，在還原氣氛和氬氣攪拌下，同時(shí)利用白渣在LF爐中進(jìn)行LF精煉處理；

步驟S3、VD精煉：將步驟S2的鋼包進(jìn)入VD爐后，VD爐底部進(jìn)行吹氬氣處理，其中氬氣的流量為100-200 L/min，壓力為0.3-0.4 MPa，接著合蓋后進(jìn)行真空脫氣處理，真空保持20min以上，真空脫氣后在VD爐中進(jìn)行精煉處理；

步驟S4、連鑄：在氬氣的保護(hù)下，將精煉后的鋼水不斷地通過(guò)水冷結(jié)晶器，澆注后得到鑄坯；

步驟S5、將步驟S4中得到的鑄坯進(jìn)入拉矯機(jī)進(jìn)行疏松鑄坯表層和板形矯直處理；

步驟S6、鑄坯經(jīng)過(guò)檢查、稱重和測(cè)長(zhǎng)處理后投入加熱爐中進(jìn)行加熱處理，然后將其在孔型斜軋機(jī)上軋制成鋼球；

步驟S7、將步驟S6中得到的鋼球進(jìn)行篩選后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火溫度為830-860℃，隨后冷卻待用；

步驟S8、水洗：步驟S7制得的鋼球放置在清洗設(shè)備中，并將草木灰按比例添加到所述清洗設(shè)備中進(jìn)行水洗處理，去除鋼球表面多余的油脂；

步驟S9、酸洗：步驟S8得到的鋼球放置在酸洗池中，接著采用硝酸和氟化物作為酸洗液進(jìn)行酸洗處理，然后用去離子水沖洗三次，脫水待用；

步驟S10、將步驟S9中經(jīng)過(guò)酸洗處理后的鋼球采用10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)NaOH和4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)KMnO₄的混合溶液中浸泡5-60 min，溫度控制在70-82℃，以除去酸洗殘?jiān)缓笥萌ルx子水沖洗三次后干燥待用；

步驟S11、收集、稱重和檢查處理后打包入庫(kù)；

其中，步驟S8中的清洗設(shè)備，包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌槳（2），所述攪拌槳（2）上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)攪拌槳（2）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)（3），其下端伸入到清洗池（4）內(nèi)，所述清洗箱（1）上設(shè)有進(jìn)料口（6），其內(nèi)安裝有用于放置鋼球的清洗池（4），所述清洗池（4）的外壁上設(shè)有與所述清洗箱（1）滑移連接的支架（5），所述支架（5）的下端固定連接于清洗池（4），其上端穿過(guò)所述清洗箱（1）并突出在清洗箱（1）外；

所述清洗箱（1）的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口（7），所述清洗池（4）下端開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔（8），所述開(kāi)孔（8）的外壁上設(shè)有用于開(kāi)合所述開(kāi)孔（8）的鋼絲網(wǎng)板（9），所述鋼絲網(wǎng)板（9）的一端鉸接在出料口（7）的下端內(nèi)壁上，其另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在清洗池（4）的下端；所述清洗池（4）的下端設(shè)有轉(zhuǎn)軸（10），所述鋼絲網(wǎng)板（9）在靠近清洗箱（1）的一端上開(kāi)設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸（10）插接的腰形孔（11），所述鋼絲網(wǎng)板（9）能夠繞著轉(zhuǎn)軸（10）向下翻轉(zhuǎn)以打開(kāi)所述開(kāi)孔（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨鋼球鋼的制備工藝，其特征在于：所述支架（5）的上端設(shè)有手柄（12），所述手柄（12）的下端抵觸在清洗池（4）的上端面時(shí)，所述鋼絲網(wǎng)板（9）水平密閉所述開(kāi)孔（8），同時(shí)清洗池（4）的側(cè)壁密封所述出料口（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨鋼球鋼的制備工藝，其特征在于：所述清洗箱（1）的下端設(shè)有排水管（13），排水管（13）上安裝有排水閥門（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨鋼球鋼的制備工藝，其特征在于：所述清洗箱（1）的上端鉸接有用于開(kāi)合所述進(jìn)料口（6）的蓋體（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨鋼球鋼的制備工藝，其特征在于：所述蓋體（15）上設(shè)有U型把手（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨鋼球鋼的制備工藝，其特征在于：所述清洗箱（1）上方設(shè)有噴淋裝置（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐磨鋼球鋼的制備工藝，其特征在于：所述清洗箱（1）包括內(nèi)箱體（18）和外箱體（19），所述內(nèi)箱體（18）與外箱體（19）之前安裝有電熱絲（20）。