[發(fā)明專利]流體加熱結(jié)構(gòu)及冷媒循環(huán)系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810010086.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108180681A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 車(chē)雯;彭光前;李嘯宇;于博;吳俊鴻 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 珠海格力電器股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F25B47/00 | 分類號(hào): | F25B47/00;F25B41/00 |
| 代理公司: | 北京博訊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11593 | 代理人: | 柳興坤 |
| 地址: | 519070*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)熱 加熱裝置 加熱 流體加熱 流體流通通道 貼合 冷媒循環(huán)系統(tǒng) 壓鑄 澆鑄 實(shí)體結(jié)構(gòu) 熱效率 換熱 減小 流體 熱阻 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種流體加熱結(jié)構(gòu)及冷媒循環(huán)系統(tǒng)。該流體加熱結(jié)構(gòu)包括:導(dǎo)熱材料部;流體流通通道,設(shè)置于所述導(dǎo)熱材料部?jī)?nèi),所述流體流通通道內(nèi)的流體能夠與所述導(dǎo)熱材料部換熱;加熱裝置,用于對(duì)所述導(dǎo)熱材料部進(jìn)行加熱;所述導(dǎo)熱材料部采用壓鑄或澆鑄工藝與所述加熱裝置相貼合。本發(fā)明提供的流體加熱結(jié)構(gòu)中,將流體流通通道設(shè)置在呈實(shí)體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱材料部中,通過(guò)加熱裝置對(duì)導(dǎo)熱材料部的加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱材料部的加熱,并且導(dǎo)熱材料部采用壓鑄或澆鑄工藝與所述加熱裝置相貼合,使得導(dǎo)熱材料部與加熱裝置貼合更加緊密,從而減小熱阻,提升換熱效率,另外對(duì)導(dǎo)熱材料部的加熱更加均勻,且加熱溫度更容易控制。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及流體加熱領(lǐng)域,具體涉及一種流體加熱結(jié)構(gòu)及冷媒循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)
空調(diào)熱泵在低溫工況下運(yùn)行制熱時(shí),外機(jī)會(huì)出現(xiàn)結(jié)霜的情況,使空調(diào)的制熱能力降低,所以需要對(duì)空調(diào)外機(jī)進(jìn)行除霜,現(xiàn)有的除霜方式有制冷循環(huán)除霜和熱氣除霜兩種;制冷循環(huán)除霜是通過(guò)四通換向閥使系統(tǒng)由制熱循環(huán)轉(zhuǎn)到制冷循環(huán),室外換熱器作為冷凝器利用其高溫冷媒進(jìn)行除霜;熱氣除霜是通過(guò)將膨脹閥開(kāi)度調(diào)大,減小其節(jié)流作用,從而使高溫冷媒進(jìn)入外機(jī)換熱器進(jìn)行除霜。但是這兩種除霜方式在除霜過(guò)程中均無(wú)法對(duì)室內(nèi)進(jìn)行供熱,進(jìn)而使房間溫度下降,影響房間的舒適性,同時(shí)制冷循環(huán)除霜時(shí),室內(nèi)換熱器作為蒸發(fā)器,還會(huì)吸收房間內(nèi)的熱量,降低室內(nèi)房間的舒適性。
針對(duì)上述問(wèn)題,現(xiàn)有技術(shù)中提出了在空調(diào)除霜時(shí)利用蓄熱材料對(duì)冷媒進(jìn)行加熱的方式保證室內(nèi)環(huán)境的舒適度,但蓄熱材料的加工成本以及原料成本較高且加工工藝?yán)щy,與冷媒的換熱效率差且不均勻。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的之一是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工工藝簡(jiǎn)單且能夠與流體進(jìn)行高效率均勻換熱的流體加熱結(jié)構(gòu)及冷媒循環(huán)系統(tǒng)。
為達(dá)上述目的,一方面,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種流體加熱結(jié)構(gòu),包括:
導(dǎo)熱材料部;
流體流通通道,設(shè)置于所述導(dǎo)熱材料部?jī)?nèi),所述流體流通通道內(nèi)的流體能夠與所述導(dǎo)熱材料部換熱;
加熱裝置,用于對(duì)所述導(dǎo)熱材料部進(jìn)行加熱;
其中,所述導(dǎo)熱材料部采用壓鑄或澆鑄工藝與所述加熱裝置相貼合。
優(yōu)選地,所述加熱裝置設(shè)置于所述導(dǎo)熱材料部中。
優(yōu)選地,還包括支架,用于將所述加熱裝置支撐在所述導(dǎo)熱材料部中。
優(yōu)選地,所述導(dǎo)熱材料部中設(shè)置有導(dǎo)熱管,所述導(dǎo)熱管穿設(shè)于所述導(dǎo)熱材料部?jī)?nèi),所述導(dǎo)熱管的內(nèi)腔構(gòu)成所述流體流通通道。
優(yōu)選地,所述支架同時(shí)將所述加熱裝置和所述導(dǎo)熱管支撐在所述導(dǎo)熱材料部中。
優(yōu)選地,所述支架包括位于所述導(dǎo)熱材料部?jī)?nèi)的第一支撐板,所述加熱裝置和所述導(dǎo)熱管穿設(shè)于所述第一支撐板上;和/或,
所述支架包括位于所述導(dǎo)熱材料部外的第二支撐板,所述加熱裝置和所述導(dǎo)熱管穿設(shè)于所述第二支撐板上。
優(yōu)選地,所述加熱裝置上設(shè)置有安裝板,所述加熱裝置通過(guò)所述安裝板安裝于所述第二支撐板上。
優(yōu)選地,所述導(dǎo)熱管采用脹管工藝與所述第一支撐板和/或所述第二支撐板進(jìn)行固定。
優(yōu)選地,所述導(dǎo)熱管設(shè)置有多條,
多條所述導(dǎo)熱管?chē)@所述加熱裝置設(shè)置,或者,
多條所述導(dǎo)熱管形成兩列導(dǎo)熱管,所述加熱裝置位于兩列導(dǎo)熱管之間。
優(yōu)選地,所述流體加熱結(jié)構(gòu)還包括外殼,所述導(dǎo)熱材料部填充在所述外殼內(nèi)。
優(yōu)選地,所述外殼與所述導(dǎo)熱材料部之間設(shè)置有保溫層。
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