[發(fā)明專利]一種鋁合金型材著色工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810004641.2
• 申請(qǐng)日: 2018-01-03
• 公開（公告）號(hào): CN107937962A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃超;施世權(quán);歐陽杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東堅(jiān)美鋁型材廠（集團(tuán)）有限公司;佛山堅(jiān)美鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/22
• 分類號(hào): C25D11/22;C25D11/08;C25D13/04
• 代理公司: 北京名華博信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11453
• 代理人: 李冬梅,苗源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金型材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金型材著色工藝。

背景技術(shù)

半固硒酸鹽電解著色得到金黃色型材，在國(guó)內(nèi)稱為鈦金色。目前有先擴(kuò)孔后著色和硒酸鹽電解著色兩種電解著色方法。硒酸鹽電解著色方法是將已實(shí)施硫酸陽極氧化膜的鋁材在含有亞硒酸著色液中外加交流電流，使鈦金發(fā)色，制造堅(jiān)牢的均一著色的鋁材方法。

在生產(chǎn)過程中，對(duì)于槽液由于前工序帶入雜質(zhì)以及在添加劑的使用不當(dāng)，會(huì)使槽液惡化，生產(chǎn)的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)一系列的質(zhì)量問題，如上下色差、不上色以及氧化膜剝落等技術(shù)問題。目前最常見的解決辦法是通過置換一部分已惡化的槽液實(shí)現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)的目的，但這并不能根本上避免槽液惡化，同時(shí)置換槽液會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上面描述的問題。本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金型材著色工藝，通過特定的著色槽液配比以及工藝參數(shù)可以得到呈金黃色的鋁合金型材；并通過ICP分析技術(shù)，建立診斷數(shù)據(jù)庫(kù)，可以快速診斷出型材著色問題出現(xiàn)的原因；可以節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中置換槽液的成本，并且從根本上解決鋁合金硒酸鹽著色型材在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種鋁合金型材著色工藝，包括：

將鋁合金型材在處理液中預(yù)浸，預(yù)浸時(shí)間T₀；其中，所述處理液包括：硒酸鹽4-8g/L，硫酸12-20g/L，添加劑1-2g/L；所述處理液的溫度為35-38℃，pH值為0.6-0.8；將所述處理液按照先直流后交流的方式，通電控制處理。

其中，所述通電控制包括以下步驟：將所述處理液直流通電，在T₁ 20-40s內(nèi)，將直流電壓升至U₁ 6-10V，直流持續(xù)時(shí)間T₂ 8-15s；然后將所述處理液交流通電，采用1：2交流電，在T₃ 5-15s內(nèi)，將交流電壓升至U₂ 15-19V，交流持續(xù)時(shí)間T₄ 150-190s。

其中，所述T₀為30-90s；T₁為20s，U₁為8V；T₂為15s；T₃為10s，U₂為18V，T₄為150s。

其中，使用ICP檢測(cè)分析技術(shù)對(duì)所述處理液中的無機(jī)元素進(jìn)行檢測(cè)分析。

其中，在所述著色工藝前需要對(duì)鋁合金型材進(jìn)行陽極氧化處理；所述陽極氧化處理液包括：硫酸130-140g/L，鋁離子12-20g/L；所述陽極氧化處理具體包括：將陽極氧化處理液溫度設(shè)置為15-25℃；將陽極氧化處理液通電處理，電流密度100-130A/m²，電壓12-16V，陽極氧化時(shí)間為30min-35min。

其中，所述陽極氧化處理具體包括：將陽極氧化處理液溫度設(shè)置為18-22℃；將陽極氧化處理液通電處理，電流密度115-125A/m²，電壓13-15V，陽極氧化時(shí)間為30min-35min。

其中，在所述著色工藝和所述陽極氧化處理之間，還包括水洗步驟：所述水洗步驟分為三次；第一次水洗pH為0.8-1.2，第二次水洗pH值為1.5-4.0，第三次水洗采用純水。

其中，所述添加劑為30％硫酸、98％二氧化硒、98％硫酸銅的1：1：1的混合物。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面所提供的鈦金電泳產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括上述的鋁合金型材著色工藝。

本發(fā)明的鋁合金型材著色工藝，將鋁合金型材在處理液中預(yù)浸，預(yù)浸時(shí)間30-90s；其中，處理液包括：硒酸鹽4-8g/L，硫酸12-20g/L，添加劑1-2g/L；處理液的溫度為35-38℃，pH值為0.6-0.8；將處理液按照先直流后交流的方式，通電控制處理。

將鋁合金型材在處理液中先預(yù)浸30-90s，有利于著色的快速進(jìn)行。硫酸的添加量在12-20g/L，主要是為了調(diào)節(jié)處理液的pH控制在0.6-0.8；當(dāng)pH值過高時(shí)，產(chǎn)品褪色；pH值過低時(shí)，則不利于著色快速進(jìn)行。

添加劑是著色助劑，是控制產(chǎn)品顏色的關(guān)鍵因素。采用本申請(qǐng)含量范圍的添加劑可以是產(chǎn)品顏色穩(wěn)定、均一；若不在范圍內(nèi)，無法得到均一穩(wěn)定的顏色。添加劑為30％硫酸、98％二氧化硒、98％硫酸銅的1：1：1混合物。采用該配比的混合物可以保證生產(chǎn)產(chǎn)品為均一、穩(wěn)定的金黃色產(chǎn)品。當(dāng)硫酸或硫酸銅比例增大，或組分不在該配比時(shí)，生產(chǎn)的產(chǎn)品著色不穩(wěn)定，不同批次產(chǎn)品色差較大。