[發明專利]地下綜合管廊和地下綜合管廊裂縫防滲水處理方法

在審

• 申請號: 201810000765.3
• 申請日: 2018-01-02
• 公開（公告）號: CN108193709A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 謝開武;蔣卓爾;劉文勝;劉勇;蔡凌輝;陳華林
• 申請（專利權）人: 中建五局土木工程有限公司
• 主分類號: E02D29/045
• 分類號: E02D29/045;E02D29/16;E02D31/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 符瑩瑩

1.地下綜合管廊裂縫防滲水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

灌漿步驟，向裂縫中灌入灌漿材料；

切槽步驟，切除所述裂縫所在的混凝土的表面的部分區域；

鋼板加固步驟，向鋼板的一側表面涂滿粘鋼膠，并且將所述鋼板的涂抹粘鋼膠的表面粘貼在所述裂縫所在的混凝土表面，并用膨脹螺栓將所述鋼板緊固在所述混凝土表面。

2.根據權利要求1所述的地下綜合管廊裂縫防滲水處理方法，其特征在于，所述灌漿步驟包括以下環節：

S2：清除管廊管體混凝土的裂縫表面的松散物和縫內異物；

S3：在裂縫的端部、交叉處及貫穿裂縫的兩個側面，均按200～500mm間距埋置灌漿嘴；埋置灌漿嘴時，采用鉆孔法成孔，并利用灌漿嘴密封膠墊進行密封；

S5：對裂縫表面進行封縫處理后，采用壓氣法檢查灌漿嘴的連通和密封效果；

S6：稱量拌制灌漿液，根據灌漿液的固化時間和灌漿速度隨拌隨用；

S7：對于豎向的裂縫按自下而上、對于水平的裂縫按自一端向另一端的順序，進行壓力灌注灌漿液，灌漿壓力為0.2～0.8MPa；

S8：待漿液固化后，拆除灌漿嘴。

3.根據權利要求1所述的地下綜合管廊裂縫防滲水處理方法，其特征在于，所述切槽步驟包括以下環節：

S9：沿著裂縫長度方向，使用墨斗彈線劃定需要鑿除管廊管體混凝土范圍；

S10：使用手持式切割機沿著墨斗彈線痕跡切割管廊管體混凝土，切割深度小于等于20mm；

S11：使用電錘，在需要切割管廊管體混凝土范圍內，鑿除深20mm的槽；

S12：再使用鋼絲輪清除槽內表面浮渣，剔除槽內表層疏松物。

4.根據權利要求3所述的地下綜合管廊裂縫防滲水處理方法，其特征在于，所述槽的寬度為300mm。

5.根據權利要求4所述的地下綜合管廊裂縫防滲水處理方法，其特征在于，所述槽的寬度為裂縫兩側各150mm。

6.根據權利要求3、4、5中任一項所述的地下綜合管廊裂縫防滲水處理方法，其特征在于，所述鋼板加固步驟包括以下環節：

S13：制作鋼板，所述鋼板的邊緣與所述槽的邊緣吻合，在距所述鋼板的兩個側邊緣50～100mm位置，各鉆一縱列φ12mm的圓孔，所述圓孔用于埋置膨脹螺栓；對于所述鋼板的需要粘貼的一面進行打磨，直至出現金屬光澤，再將所述鋼板的需要粘貼的一面擦拭干凈；

S14：根據所述鋼板上的所述圓孔位置，在管廊管體混凝土表面上確定鉆孔位置并進行鉆孔，鉆孔孔徑為12mm、孔深為80mm；

S15：清除所述鉆孔中的混凝土浮渣和疏松物，保持槽內的管廊管體混凝土表面干凈。

7.根據權利要求6所述的地下綜合管廊裂縫防滲水處理方法，其特征在于，所述鋼板加固步驟還包括以下環節：

S16：配制潮濕粘鋼膠環節，將粘鋼膠的組分倒入干凈容器，采用機械法按同一方向定向攪拌至色澤均勻為止；

S17：在已處理好的所述管廊管體混凝土的表面和所述鋼板的所述粘貼面，分別用抹刀涂抹配制好的粘鋼膠，在將所述粘鋼膠涂抹在所述鋼板的粘貼面時，先用部分所述粘鋼膠在所述鋼板的粘貼面來回刮抹多遍，再添抹至1～3mm，在所述粘貼面的中部的所述粘鋼膠厚度大于所述粘貼面邊緣的厚度，然后將所述鋼板粘貼于預定位置；所述鋼板粘貼后，用手錘敲擊所述鋼板表面，當有空洞聲時，剝下所述鋼板補膠，并重新粘貼；

S18：植入膨脹螺栓固定，加墊片并緊固螺母，交替擰緊并加壓螺桿，使多余的粘鋼膠沿鋼板縫及膨脹螺栓孔擠出，粘鋼膠的總厚度為2～5mm；同時，不間斷敲擊鋼板表面，檢查鋼板的所述粘貼面層粘鋼膠的飽滿度，當發現某些部位的所述粘鋼膠有空鼓，松開所述螺母，從所述鋼板的側面把所述粘鋼膠填塞到空鼓處，使所述鋼板平整密貼；所述膨脹螺栓的擰緊順序為由內向外、由中間向兩邊；

S19：用錘敲擊鋼板表面，檢驗鋼板的有效粘結面積，從聲音判斷粘貼固化效果，當判斷錨固區有效粘結面積小于所述鋼板面積的95％時，重新粘貼所述鋼板或在所述鋼板表面開孔灌注所述粘鋼膠。