[發明專利]用于薄板坯的連續鑄造裝置

有效

• 申請號: 201780083877.3
• 申請日: 2017-11-17
• 公開（公告）號: CN110198795B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 阿爾弗雷多·波洛尼
• 申請（專利權）人: 達涅利機械設備股份公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D11/041;B22D11/05;B22D11/06;B22D11/12;B22D11/051;B22D11/053
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何沖;黃隸凡

一種用于鑄造薄板坯的裝置包括結晶器，該結晶器具有兩個彎曲的移動壁(5、6)和兩個固定的側壁(7、8)以形成具有漏斗形狀的橫截面，兩個彎曲的移動壁(5、6)由具有良好導熱性的材料制成，冷卻并且與鑄造平面(Z)相對，兩個固定的側壁(7，8)垂直于第一耐火物質。

技術領域

本發明涉及連續鑄造裝置，特別是鑄造具有極其有限厚度的板坯的連續鑄造裝置，厚度例如包括在5mm至40mm之間。

背景技術

在鋼鐵工業中，一種具有平行六面體幾何形狀和寬度優于厚度的鑄造產品由術語“板坯”標識。

目前，鑄造裝置的現有技術以兩種不同的機器系列為代表：連續鑄造，其結晶器安裝在具有相鄰冷卻板的振蕩臺上，以及雙輥帶式鑄造機。一種這樣的雙輥帶式鑄造機在專利US-A-2016/023268中被描述。

第一類鑄造機包括垂直振蕩結晶器，其由高導熱系數的材料制成的板組成，由冷卻裝置冷卻，例如由板的厚度制成的管，以從熔融金屬中除去熱量，使其通過結晶器。因此，液態金屬通過液態金屬與結晶器的冷卻壁的接觸而固化。

當產品從結晶器中離開時，它具有外部固化的表皮，并且內部具有液體或半液體核心。

在結晶器的出口處，為了防止表皮內的液體組分的鐵磁性推力產生外表面的凸起，必須在板坯中容納有設置在模具下方的輥組并引導它完全固化。

軋機機架設置在鑄造線的下游，以減小鑄造板坯的厚度。

第一系列的機器存在許多缺點，這些缺點影響不同的方面，主要是與產品相關的那些方面，由于其緩慢固化，具有內部缺陷，例如偏析、枝晶和孔隙。此外，采用現有技術，板式結晶器允許鑄造厚度小于60mm。除了這些方面之外，缺點還在于該機器的復雜性，其具有大量部件、高體積和高維護成本。

該第一系列還具有與結晶器的構造相關的缺點。例如，為了有效率地與熔融材料進行熱交換，必須保證結晶器壁和金屬之間的連續接觸。為此目的，結晶器壁具有錐度，以便跟隨逐漸固化的金屬的熱收縮并且例如防止再熔化或粘連。此外，這些類型的結晶器用于將卸料器插入結晶器的中央上部以在壁之間引入熔融金屬。

然而，卸料器的存在需要具有特定輪廓的結晶器，這增加了構造困難性和在鑄造步驟期間對產品的控制。

所有這些方面都促成了鑄造裝置的設計復雜性的增加，并且促成了操作步驟期間的成本和控制的提高。

另一種類型的鑄造機以所謂的“雙輥帶式鑄造機”技術為代表，其中機器包括兩個在內部冷卻的反向旋轉輥，由它們形成的鑄造通道由耐火板橫向封閉。使用這種類型的機器，可以獲得高的板坯鑄造速度，甚至超過60米/分鐘，并且可以獲得非常薄的產品，其由與兩個冷卻輥和液態鋼接觸產生的兩個表皮的結合而形成。

但是，這種類型的鑄造機器具有非常高的部件維護成本。實際上，為了保證足夠的熱交換，輥必須具有相當大的尺寸，具有高結構和維護成本。

此外，在這種類型的機器中，冷卻輥允許產生鑄造的金屬表皮，當從輥中離開時，該表皮僅有幾毫米厚。鑄造板坯的總厚度最大為3mm到4mm。

還從專利文獻DE-A-15.08.809中已知一種鑄造裝置，該鑄造裝置包括一個結晶器，該結晶器設置有兩個相對于鑄造平面彼此相對的第一壁，以及兩個彼此面對的第二壁，第二壁的表面延伸小于第一壁的表面延伸。第一壁由具有凸形狀的板限定，凸形狀面向凹部的內側。

因此，本發明的目的是獲得一種用于非常薄的板坯的連續鑄造裝置，其是現有技術的替代方案，其簡單、經濟且體積小。

本發明的另一個目的是獲得一種能夠生產高質量鑄造產品的連續鑄造裝置。

本發明的另一個目的是獲得一種用于板坯的連續鑄造裝置，其相對于傳統的用于板坯的板式結晶器可以提高鑄造速度。