[發明專利]連接元件與絞合線導體的接合

有效

• 申請號: 201780078150.6
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN110192308B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 奧利弗·沙爾科夫斯基
• 申請（專利權）人: 自動電纜管理有限公司
• 主分類號: H01R4/62
• 分類號: H01R4/62;H01R43/02;B23K20/10;H01R11/12
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 張凱;張杰

本發明涉及一種絞合線導體2與連接部件10的連接，其具有絞合線導體2的端部4，以及與絞合線導體的端部4材料配合連接的連接部件10，其中絞合線導體2端部的端面側借助于超聲波與連接部件10焊接。通過首先借助于超聲波焊接將絞合線導體的端部4焊接與套管8的端部焊接實現了特別良好的焊縫。

技術領域

本發明涉及絞合線導體與連接部件的連接，所述連接具有鋁絞合線導體的一端和與絞合線導體的端部材料配合連接的連接部件。另外，本發明涉及用于制造這種連接的方法以及這種連接的應用。

背景技術

例如，從EP 1 032 077 A2中已知絞合線導體與連接部件，例如由銅或其他有色金屬制成的電纜接頭的連接。

在由EP 1 032 077 B2中已知的方法中，借助于旋轉摩擦焊接通過支撐套管在接觸部件，支撐套管和導線之間產生材料配合的接合連接，該接合連接在接合區域中在鋁絞合線導體的單獨絞合線之間基本上沒有空氣夾雜。這里，鋁絞合線在護套側與支撐套管僅形成力配合和形狀配合。與鋁絞合線導體的鋁絞合線結合，鋁套管在端面側形成與電纜接頭的材料配合，該電纜接頭由銅或其他有色金屬組成。

在從EP 2 227 347 B1已知的方法中，該目的還通過借助于扭轉超聲波焊接在接觸部件，支撐套管和導線之間產生的連接來解決。這里，鋁絞合線也在護套側與支撐套管僅形成力配合和形狀配合。與鋁絞合線導體的鋁絞合線結合，鋁套管與連接部件在端面側形成材料配合。在扭轉超聲波焊接中，接合配對件，即鋁絞合線導體和連接部件借助于軸向相對運動向著彼此移動。

由EP 1 032 077 B2已知的旋轉摩擦焊接的缺點在于，接合配對件必須是旋轉對稱的。由于高旋轉速度，接合配對件的旋轉平面中的不對稱導致不平衡，這對接合過程產生負面影響。實際中由鍛造的銅或黃銅制成的電纜接頭的成本和重量也是不利的。另外，設備價格很高。

另外，在旋轉摩擦焊接期間不可能在接合配對件之間設定精確定義的軸向角度。旋轉摩擦焊接工具相對于彼此的最終位置不能精確限定。通過旋轉摩擦焊接甚至難以在過程技術方面實現接合配對件相對于彼此不為0°的徑向角度。此外，由于過程所限，旋轉摩擦焊接工藝的使用限于超過35mm²的橫截面，并且該工藝的循環時間非常長。

此外，用于吸收來自旋轉摩擦焊接工具的鐓鍛力的支撐套管僅以力配合和形狀配合的方式與絞合線導體連接。其結果是套管的尺寸必須相應地大，以便能夠吸收鐓鍛力。因此，由于尺寸大的支撐套管，導線還具有長且剛性的接觸連接區域。安裝導線時，此接觸連接區域可能會出現問題。

EP 2 227 347 B1中說明的扭轉超聲波焊接的缺點在于，由于借助于超聲波扭轉地引入所需的接合能量，連接部件在實際中經常撕裂。此外，扭轉超聲波焊接的設備技術非常復雜且容易出現故障。

發明內容

出于這個原因，本發明的目的在于實現這樣的連接和連接過程，利用該連接和連接過程，絞合線導體可以可靠且無損壞地在軸向和徑向上限定的位置中與連接部件連接，并且保證連接良好的導電性。此外，為了能夠實現可靠的工業批量生產，要降低接合過程的復雜性。

該目的通過根據權利要求1的連接解決。

已經認識到，借助于適當的焊接方法，尤其借助于縱向超聲波焊接，擠壓部件，下文中也稱為支撐套管，可以首先以形狀配合和力配合的方式與絞合線導體擠壓在一起。隨后，在同一工具中，可以通過超聲波焊接將形狀配合和力配合壓制的支撐套管與絞合線導體材料配合地焊接在一起。絞合線導體和支撐套管之間的材料配合連接在護套側上進行。這具有的優點是，通過支撐套管的護套內部和絞合線導體的護套外部的材料配合可以吸收更高的鐓鍛力，并且連接的導電性高。