[發明專利]高強度鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201780069659.4
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN109937265B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 川崎由康;山下孝子;植野雅康;田路勇樹;小林崇;船川義正
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C18/04;C22C38/14;C22C38/58;C22C38/60
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 滿鳳;金龍河

1.一種高強度鋼板，其中，

成分組成為：以質量％計含有C：0.030％以上且0.250％以下、Si：0.01％以上且3.00％以下、Mn：超過4.20％且6.00％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0001％以上且0.0200％以下、N：0.0005％以上且0.0100％以下和Ti：0.003％以上且0.200％以下，余量由Fe和不可避免的雜質構成，

鋼組織中，以面積率計鐵素體為15％以上且55％以下、馬氏體為15％以上且30％以下，以體積率計殘余奧氏體為12％以上，

并且，所述鐵素體的平均結晶粒徑為4.0μm以下、所述馬氏體的平均結晶粒徑為2.0μm以下、所述殘余奧氏體的平均結晶粒徑為2.0μm以下，并且所述鐵素體、所述馬氏體和所述殘余奧氏體的晶粒的平均長徑比分別為2.2以上且15.0以下，

而且，所述殘余奧氏體中的Mn量(質量％)除以所述鐵素體中的Mn量(質量％)而得到的值為2.0以上，

所述高強度鋼板的拉伸強度為980MPa以上且屈服比小于68％。

2.如權利要求1所述的高強度鋼板，其中，所述成分組成以質量％計還含有選自Al：0.01％以上且2.00％以下、Nb：0.005％以上且0.200％以下、B：0.0003％以上且0.0050％以下、Ni：0.005％以上且1.000％以下、Cr：0.005％以上且1.000％以下、V：0.005％以上且0.500％以下、Mo：0.005％以上且1.000％以下、Cu：0.005％以上且1.000％以下、Sn：0.002％以上且0.200％以下、Sb：0.002％以上且0.200％以下、Ta：0.001％以上且0.010％以下、Ca：0.0005％以上且0.0050％以下、Mg：0.0005％以上且0.0050％以下和REM：0.0005％以上且0.0050％以下中的至少一種元素。

3.如權利要求1或2所述的高強度鋼板，其中，在表面具備熱鍍鋅層。

4.如權利要求1或2所述的高強度鋼板，其中，在表面具備熱鍍鋁層。

5.如權利要求1或2所述的高強度鋼板，其中，在表面具備電鍍鋅層。

6.一種高強度鋼板的制造方法，其為權利要求1或2所述的高強度鋼板的制造方法，其具備：

將具有權利要求1或2所述的成分組成的鋼坯加熱至1100℃以上且1300℃以下、在使精軋出口側溫度為750℃以上且1000℃以下的條件下進行熱軋、在使平均卷取溫度為300℃以上且750℃以下的條件下進行卷取而制成熱軋板的熱軋工序；

對所述熱軋板實施酸洗而除去氧化皮的酸洗工序；

將所述熱軋板在(Ac₁相變點+20℃)以上且(Ac₁相變點+120℃)以下的溫度范圍內保持600s以上且21600s以下的熱軋板退火工序；

將所述熱軋板以3％以上且小于30％的壓下率進行冷軋而制成冷軋板的冷軋工序；和

將所述冷軋板在(Ac₁相變點+10℃)以上且(Ac₁相變點+100℃)以下的溫度范圍內保持超過900s且21600s以下后進行冷卻的冷軋板退火工序。

7.一種高強度鋼板的制造方法，其為權利要求3所述的高強度鋼板的制造方法，其中，在權利要求6的所述冷軋板退火工序后進一步具備：對所述冷軋板實施熱鍍鋅處理的工序、或者實施熱鍍鋅處理后在450℃以上且600℃以下的溫度范圍內實施合金化處理的工序。

8.一種高強度鋼板的制造方法，其為權利要求4所述的高強度鋼板的制造方法，其中，在權利要求6的所述冷軋板退火工序后進一步具備：對所述冷軋板實施熱鍍鋁處理的工序。

9.一種高強度鋼板的制造方法，其為權利要求5所述的高強度鋼板的制造方法，其中，在權利要求6的所述冷軋板退火工序后進一步具備：對所述冷軋板實施電鍍鋅處理的工序。