[發明專利]用于重油產品的加氫轉化的設備和工藝

有效

• 申請號: 201780064100.2
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN109863231B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 馬里奧·莫利納里;S·波諾米
• 申請（專利權）人: 埃尼股份公司
• 主分類號: C10G45/00
• 分類號: C10G45/00;C10G47/00;C10G49/22
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋融冰

本發明涉及用于重油產品(新鮮的負載)的加氫轉化的設備。所述設備包括：漿料鼓泡塔加氫轉化反應器，其包括進料管線、用于氫化流的入口管線和用于反應流出物穿過出口噴嘴的出口，新鮮的負載和再循環的漿料相在進料管線中傳送；在高壓和高溫的汽提塔，該汽提塔被放置在反應器的下游，并且通過反應流出物在其中流動的管道被直接連接至反應器頭部；所述塔具有用于汽提氣體的入口管線、用于反應器流出物的入口、用于蒸汽的頭部出口和用于漿料相的出口；用于使離開汽提塔的漿料再循環的管線和裝置；用于取出排放物流的管線和裝置，其具有防止固體在反應器中積聚的功能。汽提塔的特征在于它包括一個或更多個允許在不同相之間產生物理接觸的接觸裝置。

技術領域

本發明涉及用于重油產品的加氫轉化的設備和工藝。

背景技術

WO 2008/141830描述了用于重油的加氫轉化的工藝，其中反應在鼓泡塔型的固體積聚反應器中進行，所述固體積聚反應器能夠積聚至少50kg/m³，用氫氣或氫氣和硫酸的混合物進料，其中氫氣具有相對于負載的按重量計至少 0.3的比率。對于每一m³的反應裝置，被用作催化劑的鉬的濃度是至少5kg。

WO 2008/141831描述了用于重油的加氫轉化的系統，所述系統包括固體積聚反應器和反應器外部或內部的汽提區段。當汽提區段在內部時，反應器可以被完全地或部分地填充，并且汽提區段可以被定位在反應器的上部部分中或被定位在反應器內部的管道的下游。當汽提區段在外部時，完全填充的反應器提供液相至反應器自身的強制的再循環回路。此外，可能的是，反應器的下游存在液體-蒸汽分離器。

WO 2016/103199描述了用于重油的加氫轉化的系統，所述系統包括反應器、液體-蒸汽分離器和反應器外部的轉化產物的汽提區段。汽提氣體通過汽提氣體流入管道被直接引入到反應流出物中，所述汽提氣體流入管道被定位在反應器頭部和液體-蒸汽分離器之間的連接管道的一點(point)中，所述連接管道至少從流入點開始以在相對于水平平面的2％和20％之間的斜率向上傾斜。汽提氣體流入管道相對于反應器頭部和液體-蒸汽分離器之間的連接管道的軸線傾斜包括在20°和65°之間的角度。被引入到反應器頭部和分離器之間的連接管道中的氣態汽提流的流動具有向下的方向。在汽提之后，流出物被送至 HP/HT相分離器，用于分離被再循環至反應器的包含少量固體(在反應期間形成的那些固體和分散的催化劑)的液相和包含反應產物的氣相。

通過采用EST-VPO工藝流程圖，可以防止使用可以造成在反應器外部形成焦炭的低壓區段。然而，這意味著設備容量(plant capacity)的減小。

在存在催化劑的情況下并且在不存在氫氣的情況下，在比反應器壓力低的壓力，已經實驗地發現，導致產生氫氣和焦炭的脫氫反應可以發生。高溫、低壓和在容器中的液體滯留物(liquid hold-ups)中的高停留時間可以造成在反應器外部具有與反應器內相同數量級的固體的形成。此外，如果在設計階段期間沒有通過真空單元的合適尺寸來設想，那么在真空塔的底部中形成氫氣可以對塔的分餾容量(fractionation capacity)具有顯著影響。

通過采用EST-VPO工藝流程圖，根據所述EST-VPO工藝流程圖，反應產物僅在氣相中獲得，在HP/HT分離之后，漿料相被限制于H₂部分高壓區，這消除了與脫氫和反應器外部的固體產物的形成有關的所有問題。然而，作為此優點的回報，在相同的反應溫度，直接從HP/HT分離器再循環的EST-VPO設備的容量顯著地低于用真空塔再循環的EST設備的容量。負載損失可以通過增加反應溫度來補償，即使這意味著在反應器中的固體的形成的增加。

發明內容

為了解決這些技術問題，本申請人已經發現，通過用合適的高壓和高溫汽提塔替代HP/HT分離器，可以根據EST-VPO配置增加重油產品的加氫轉化設備的轉化容量。

因此，本專利申請涉及用于重油產品的加氫轉化的設備，所述重油產品構成新鮮的負載，所述設備包括：